公司簡介
深圳捷埃梯(JIT)精益管理諮詢有限公司 深圳市捷埃梯(JIT)精益管理諮詢有限公司（簡稱捷埃梯諮詢公司），是一家專注於製造業“ IE(工業工程)、精益生產運營系統改善提升”的專業諮詢公司。我們始終堅持以“量化指標”為結果導向，以現場務實的作風為企業進行現場IE（工業工程）、精益生產諮詢等項目的輔導及培訓，幫助製造型企業成就最佳運營績效。
捷埃梯顧問團隊均為資深專業現場管理專家，其來自於世界五百強企業，有著10多餘年的優秀企業精益生產改善推行經驗。我們注重現場並將客戶管理特點、產品特點、人文特點與精益管理相結給合。
業務方向
專注於提高 效率、降低 成本、提升 品質、降低 庫存、縮短 交貨期以及提高員工的 穩定率為目標。通過引用最先進的管理方法和技術導入企業，從而幫助企業提高生產力與競爭力，最佳化企業系統。
涉及領域：
IE工業工程培訓，IE工業工程諮詢，精益生產諮詢，單元生產諮詢，精益生產布局規劃，現場IE效率提升，精益物流，企業綜合管理。
公司承諾:
公開課：第一天課畢不滿意全額退款
內訓課：課前不收訂金，課後滿意付款
諮詢輔導：承諾量化諮詢效果，現場改善效率提升至少25%，具體企業經評估後承諾量化諮詢效果，未達目標不收相關費用。
公司理念
不追求面面俱到，只做擅長的，真真切切能幫到客戶的
公司特色
1、 國內首家承諾在對現場診斷後， 在確定能達到量化指標的情況下，方簽訂現場輔導協定
捷埃梯公司本著對客戶負責的原則，強調項目的高品質與高成功率，秉藉誠信、責任、合作的理念，專為真正我們能幫到的企業（人）服務
2 、明確改善目標，以 結果為導向，切身為客戶考慮
捷埃梯公司提供的不只是培訓、輔導和實施方案，我們有明確諮詢績效目標
國內首先套用按結果收費的諮詢模式，降低客戶的諮詢風險
3 、專注於客戶實際問題的解決，而非只單純提供工具
捷埃梯的責任是了解客戶在運營管理中存在的問題，以對客戶的全面分析、深度診斷為基礎結合中國“國情”和企業“廠情”提供解決方案，我們是醫生而非單純買“藥”。
4 、注重企業內部人員培養
著重精益思想，要求全員參與，關注士氣
關注企業內部改善體系的建立和改善人員的培養，授之以魚，更授之以漁
5 、實戰與理論相結合的培訓及項目輔導和實施
捷埃梯作為一家專業諮詢顧問公司，具備對現場管理項目輔導和實施的絕對自信，捷埃梯專家必須擁有理論結合實際，務實的工作作風，真心、真誠、專業為客戶服務
首席顧問師
首席顧問師 ：郭曉寧
知名精益、IE 現場效率改善資深專家，國內首位向客戶承諾效果的實戰派講師。
◆深圳市捷埃梯（JIT）精益管理諮詢有限公司首席顧問師，精益生產諮詢項目帶頭人
◆富士康IE學院常年外聘主力IE講師，精益生產講師；
◆美的學院特邀外部IE講師、LP講師
◆西北工業大學特邀IE講師
◆北大縱橫商學院等多家單位特聘IE講師
◆十六年專職現場改善，經驗豐富獨到，曾先後服務於多家大型跨國企業工廠，歷任IE工程師、IE經理, 精益生產推進小組組長。
◆企業IE內訓超過10萬人次（富士康企業集團管理人員培訓近7萬人次）。
◆親自指導IE、精益生產，成功為30多家企業進行項目諮詢
郭曉寧老師長期專注於IE工業工程，精益生產領域的培訓及輔導，擁有十六年在世界500強企業IE工程師，IE經理，精益生產推行經理等經驗，為國內較早從事精益生產，工業工程諮詢的老師之一，其擁有自己獨特的說服力和理論結合實踐的專業能力。
專長領域：
（1）、IE工業工程&精益生產----基礎班（標準課件）30%理論+30%案例+30%演練+10%答疑
備註：80%案例為曾經改善和輔導企業的成功案例
（2）、IE工業工程&精益生產----進階班（標準課件+培訓企業案例）30%理論+30%案例+30%培訓企業案例演練+10%答疑
備註：通過對培訓企業的現場調研（數據收集，圖片&錄像），案例演練部分完全使用培訓企業的案例
（3）、IE工業工程&精益生產----套用班（標準課件+培訓企業案例+搭建示範線）30%理論+30%案例+30%培訓企業案例演練+10%答疑+後期示範線的搭建，維護及現場講解
備註：培訓結束後，協助企業成立改善團隊及搭建示範線直至示範線達成改善目標
（4）、IE工業工程&精益生產諮詢輔導
備註：設定效率提升目標至少25%以上，駐廠1---3年輔導企業推行精益生產。
（現場診斷後，經評估企業效率可提升25%以上，方與企業簽訂輔導企業，以降低企業風險。）
典型經歷
（1）、IE工業工程&精益生產----基礎班（標準課件）
2006年-2012年富士康IE學院外聘IE講師，培訓工廠包括：龍華廠、福永廠、鍾屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠累計培訓管理人員近7萬人次
（2）、IE工業工程&精益生產----進階班（標準課件+培訓企業案例）
頂新集團（康師傅飲品）連續5期工業工程師進階班
順豐速遞連續3期工業工程師進階班
（3）、IE工業工程&精益生產----套用班
惠州信華精機--惠河廠，平南廠
（4）、IE工業工程&精益生產諮詢輔導
美的集團威靈電機精益生產為期8個月輔導改善項目
理光利銀輝精機廠精益生產為期8個月輔導改善項目
其培訓與輔導的部分企業：
重慶格力電器、杭州海信空調、成都海信冰櫃、美的WEILLING空凋電機、東菱集團
富士康集團、頂新國際集團（康師傅）、順豐速遞
比亞迪鋰電池、德賽電池、同維電子、藍薇電子集團、創力電子
豪美鋁業集團、南南鋁集團、國威運動器材、金冠運動器材、新大地軸承
立白集團、美贊臣、
顧家家居、華泰工藝製品、湯姆士、銀達實業、安德魯、柏能電子、邁迪特西門子、信華精機、標立電機、
美士電線、匯聚電線製品、瑞緣祥橡塑、廣迎五金塑膠、
一汽集團、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、湖北環宇車燈、四維爾丸井(廣州)汽車零部件、株洲時菱交通設備
深圳大學
……等多家企業。
服務方式
公開課，內訓，諮詢式培訓，企業現場輔導諮詢
專業課程
精益生產之（IE工業工程套用）——企業提升效率，降低成本必修課 【前言】
如果說精益生產是IE在企業運用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產效率管理方法.通過IE提高內部運作的過程效率持續消除浪費，套用IE方法提升效率，實現精益“一個流”生產、平衡生產線、改善布局等，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業的核心競爭力。
【課程背景】
如果您有以下疑問，那么這堂課將會帶您找到答案
公司生產效率低，成本高，品質不穩，交期不準,急需改善
訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現在的生產模式不適應
想要推行精益生產，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學的理論性太強，到操作層面上就不行了
每天都做點的改善，不知系統如何改善，不知收集那些數據，如何分析數據和制定改善方案，以及如何推行改善
老闆定期下達降低成本的指標，天天盯著產線，麻木了，想學學更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產線員工不穩定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。
部門之間本位主義嚴重，互相扯皮推卸責任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運用工業工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.
怎么說服老闆強有力的支持我? 改善的時候需要老闆給我什麼承諾.
改善的時候經常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時候效果不好,數據老是上不去怎么辦?
改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什麼原因,怎么說服他們?
想學一套系統的改善方法,能用到工作中
【課程目標】
系統掌握IE手法並能運用到實際工作當中
【課程說明】
本課程是基於郭曉寧老師數百期工業工程培訓和數十家企業精益生產輔導提煉總結而成，其特點：
1 嚴格按“基礎工業工程”完整體系講解的同時結合精益生產理念
2 在理論結合實踐的同時重點突出其實用性，所有案例均來源於實際工作中的成功案例及優秀工廠的先進經驗。
3 該課程特點通俗易懂，易操作，用“通俗簡單的話告訴你問題的本質—成都海信總經理李總”，因此該課程適合一線班組長，基礎管理人員（非IE），IE工程師，各部門主管經理及總經理
4 內訓課可應培訓企業的要求，按其實際案例講解（含現場講解）和演練
【課程大綱】
★第一部分工業工程(IE)基礎理論及導入
一、工業工程(IE)基礎理論
提示:了解什麼是工業工程(IE)及工業工程(IE)手法概貌.精益生產和工業工程的結合點及相互關係
1 工業工程(IE)的基礎概念及手法介紹
2 工業工程(IE)與精益生產之間的區別及聯繫
3 工業工程7大手法
4 工業工程（精益生產）導入步驟，觀念意識的轉變，難點及應對措施
★第二部分工業工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
站在全局的角度,如何從巨觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個製造流程進行分析.
程式分析
提示: 本節在講解理論的同時，結合曾經輔導過的兩個完整案例（手工生產企業，人機配合企業）的數據收集表單及現場改善前，後圖片的講解及演練使學員掌握在現場診斷時，巨觀方面如何進行系統數據的收集，整理及分析從而獲得改善方案。
①工藝流程分析----案例講解及演練
②流動分析
1）人型流程分析----案例講解及演練
2）物型流程分析----案例講解及演練
3）信息流程分析
ECRS原則，5個方面，5*5法，6大步驟及動作經濟原則系統分析
案例講解部分：
l 某企業（流水線生產模式）生產車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現”一個流“所帶來的問題及風險分析及應對措施
l 某企業（人-機配合及手工生產結合生產模式）生產車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強度
③搬運及規劃
1）從人力搬運到機械搬運
2）搬運路徑分析，搬運工序分析，搬運活性分析
3）改進搬運的步驟及原則
4）生產現場搬運的改善—案例講解及演練
5）線路圖及層別圖----案例講解及演練
案例講解部分：
l 某企業倉庫成品出貨人員從20名減少到4名，而且勞動強度大大降低
l 某企業倉庫到車間搬運人員減半
④布置及規劃
1）什麼是布置
2）布置原則及基本形式
3）改進布置的分析手法
4）搬運和布置改善—案例講解及演練
案例講解部分：
l 某企業通過重新布局將各車間（工序）之間的搬運人員減半
操作分析
提示：本節在講解理論的同時，結合具體現場改善案例的數據收集表單及改善前後圖片對照的同時，重點講解及演練如何將程式分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數據的整理分析從而獲得改善。
①人機聯合作業分析----案例講解及演練
②人人聯合作業分析
③雙手作業分析----案例講解及演練
案例講解部分：
l 某企業通過由1人操作兩台機改為1人操作3台機
l 某企業通過雙手作業分析，提高作業人員24%效率
動作分析
提示：本節的理論在IE課里較為枯燥，但老師會結合大量的現場改善圖片及自身的改善經驗，使學員在紮下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節後，對於一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費。
1 動素分析--18個動素及改善著眼點
2 動作經濟原則-肢體使用原則，作業環境設計原則，工具設備設計原則
3 動作經濟原則下的十二個動作浪費
----案例講解及演練
案例講解部分：
l 大量的案例講解動作，工作檯，工裝治具，小推車，防呆治具設計及運用
l 某企業員工正常作業的情況下，如何發現10個以上的動作浪費
二、作業測定手法
時間作為一個橋樑把IE所有手法聯繫起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎。
作業測定
提示: 絕大部分IE都經歷過和正在經歷很難制定相對準確的標準工時（如作業不標準，員工故意改變作業速度等），此節老師將根據自身的經歷和總結，使您在制定工時時豁然開朗。
您還會了解到精益生產是如何對傳統IE在制定標準工時方面的顛覆。
①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
②秒表時間分析
1）秒表時間分析的步驟
2）異常值的剔除
3）測量對象的選擇
4）在測量時如何判斷員工作業速度是否為正常
③標準工時的制定
1）傳統IE制定標準工時，如何設定寬放及評定係數。
2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定係數
3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時
----案例講解及演練
案例講解部分：
l 某企業電子看板每小時產量波動原因分析及應對
l 某企業標準工時難以制訂（制訂不準）原因分析及應對
l 某企業由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析（詳細解釋計件工資和計時工資取捨）
平衡生產線
提示: 本節為本次課程的重點，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個實際改善案例且運用傳統IE與精益生產方法的演練，讓您掌握我們輔導和現場改善的核心。
①平衡率的計算
②解決瓶頸的七種方法
③如何確定與控制節拍
④平衡生產線的兩個代表性方法
傳統IE與精益生產是如何平衡生產線
----案例講解及演練
案例講解部分：
l 某企業流水線設計---從如何安排人員，工序，如何統計整條生產線的生產力，效率，工時利用率，生產力指數，良品率，該作業模式先天缺陷原因分析及應對措施
l 某企業如何改善瓶頸及平衡生產線提高整體效率及產量
單元化生產線設計
提示: 本節將結合平衡生產線通過案例進行講解，且包含了企業輔導時的項目建議書，改善報告的講解，詳細介紹在單元生產過程中的一些典型問題的應對措施。如：員工反映勞動強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。
①單元化生產模式的定義與特點
②單元化生產模式的種類
③設備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產線設計步驟
⑤單元化生產線工作檯、工裝夾具、物料架、物料車的設計
⑥單元化生產線物料配送系統及看板系統的建立
----案例講解及演練
l 某企業一條生產線從53人改為6人的CELL
l 某企業一條生產線從35人改為11人的CELL
防反彈措施
提示: 企業經過營造氛圍，宣導，造勢，方法的學習及實踐或顧問公司的協助推行，往往會給企業帶來很大的改善，但讓企業困惑的往往是改善成果的維持和員工士氣的提高，本節將結合一些成功和失敗的案例，詳細介紹防止反彈及提高士氣的方法
1）改善成果為什麼會反彈
2）反彈的原因種類及應對措施
3）防反彈措施的設計
4）防反彈措施與員工士氣的提高
5）防反彈措施實施注意事項
----案例講解及演練
l 某企業CELL線改造後防反彈措施推行難點最後成功實施
