概述
淬火是指利用高頻電流(30K-1000KHZ)使工件表面局部進行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業中廣泛被採用。
原理
高頻淬火機採用感應加熱，工程師解釋感應加熱的原理是：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近於0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度升高很小。
優點
淬火機突出優點：
★採用IGBT模組，節能省電：比電子管式省電30%，比可控矽中頻省電20%；
★性能穩定：保護措施齊全，無後顧之憂；
★加熱速度快：感應加熱，無氧化層，變形小；
★體積小：採用分體式結構，重量輕，移動安裝都方便；
★環保：沒有污染、噪聲和粉塵；
★適應性強：能加熱各種各樣的工件；
★溫度及加熱時間可精確控制，加工質量高。
