使用操作方法
1。送油閥操作方法1）在操作送油閥前先將載入速度指示裝置開啟,並迅速將調節器鏇到適當位置,使指示盤保持一定的轉速。例如在3000kN量程上欲採用50kN/s的載入速度應調整到1r/min。又如在1500kN量程上欲採用12.5kN/s載入速度則應調整到0.5r/min（轉速均用秒表測定）。調整好指示盤轉速後保持不變。
2）為了使油泵輸出的油很快地進入油缸，快速升起活塞以減少輔助時間，開始時送油閥可以開得大一些。當試件開始載入時應注意操縱送油閥手柄，根據試件的載入速度調節送油閥，即指針運動應與指示盤保持同步，尤其是接近破碎噸位時更應保持嚴格同步，不應使加荷速度大於或低於指示盤，以免影響實驗的準確性。
試件被破碎後，慢慢地鏇開回油閥，使油缸內的油回到油箱。此時擺錘徐徐落下，度盤的主動針回到零位。但應注意不必將油缸內的液壓油全部放完使工作活塞下落太低，只要能容納下一次試件順利安置即可，待下次試件放妥後，即關上回油閥，工作活塞即上升並保持原速度加荷。工作完畢後也可關上送油閥（此時若回油閥未打開，則工作缸有低壓供油可使活塞空載上升）。
安裝與調試方法
1.安裝1. 試驗機應安裝在清潔、乾燥、溫度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房子裡。
2. 安裝地點應位置適當，便於操作和維護保養。安裝地基應牢固可靠。
3. 裝接油管時特別要注意接頭內紫銅墊圈是否放上，油管是否乾淨、暢通，否則擰緊接頭後不能密封，還會弄髒油液和妨礙油液流動。
1）.拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置於活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，覆核至合格為止。
2）. 測力計機體的水平調試方法：
將0.10/1000方水平儀靠上上箱體後面一加工過的檢測平面，檢測前後向水平。在擺桿上掛上A、B、C鉈，開動油泵電機運轉2-5分鐘後，排除油管及油泵內殘存氣體，關閉回油閥，打開送油閥，使活塞上升5-10mm，關閉送油閥（油泵電機繼續運轉），此時檢查擺桿刻線是否與擋架上、下對準刻線對齊，否則可在機座下加墊鐵，調試到上、下對準刻線對齊，擰緊地腳螺母，再覆核一遍，如有誤差，可鏇動平衡鉈進行調整。
故障及其排除方法
| 序號 | 現 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
| 1 | 油泵不出油 | （1） 油泵內有空氣； （2） 濾油器阻塞； （3） 出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。 | （1） 打開油泵高壓出油管接頭進行排氣； （2） 清洗，排出油泵內空氣； （3） 更換或修復相應零件。 |
| 2 | 油泵輸油不穩定（指針可見停滯往復抖動） | （1） 油液粘度太小（過稀）或太髒； （2） 油路內有空氣； （3） 送油閥活塞與其襯套間有髒物或已拉毛； （4） 有漏油處。 | （1） 更換適宜粘度的清潔油； （2） 排除油路內空氣，使活塞上升一段距離後，打開回油閥即可； （3） 清洗、研磨已拉毛零件； （4） 找出漏油處給予排除。 |
| 3 | 油壓脈動（送油閥的回油管回油出現斷斷續續，負荷示值檢定時標準測力機指針抖動） | （1） 油泵內有空氣； （2） 油液粘度太小（過稀）； （3） 送油閥節流針間隙過大； （4） 油泵內有髒物； （5） 出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。 | （1） 排除空氣； （2） 更換合適的油液； （3） 減少節流針間隙； （4） 清洗油泵； （5） 更換或修復相應零件。 |
| 4 | 油壓打不到最大負荷 | （1） 送油閥活塞與其套太緊或有髒物； （2） 送油閥彈簧彈力太小； （3） 有大漏油處； （4） 送油閥活塞前端漏油； （5） 油管接頭漏油； （6） 工作活塞間隙太大； （7） 回油閥針閥口不吻合。 | （1） 清洗或研磨相應零件； （2） 在彈簧端面加墊圈或更換彈簧； （3） 消除漏油； （4） 擰緊螺套； （5） 更換墊圈後擰緊； （6） 略加大油液粘度，或更換活塞； （7） 把回油閥加以研合。 |
| 5 | 卸荷後指針不回零 | （1） 齒條被卡死； （2） 擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。 | （1） 調整彈簧片； （2） 重新嚙合齒條； （3） 鏇轉齒條調零。 |
| 6 | 擺桿在試件破壞後回落太快造成衝擊 | （1） 油粘度太小（過稀）； （2） 緩衝閥錐面與閥口間隙太大。 | （1） 更換粘度適宜的油液； （2） 重新調整間隙或修正緩衝閥及螺母螺紋。 |
| 7 | 擺鉈回落太慢 | （1） 油液粘度太大； （2） 緩衝閥錐面與閥口間隙太小。 | （1） 更換合適的油液； （2） 重新調整間隙。 |
| 8 | 開動油泵，工作後指針來回擺動 | 測力活塞下端與頂塊位置未對準。 | 糾正位置。 |
| 9 | 示值誤差超差 | （1） 測力油缸與測力活塞摩擦力過大，有污物、鏽蝕拉毛，產生負值； （2） 工作油缸與工作活塞摩擦力過大，有污物、鏽蝕拉毛，產生正值。 | （1） 清洗、除銹、研磨； （2） 同上。 |
| 10 | 度盤示值不穩定，在多次試壓中誤差方向多變 | （1） 立柱上下之螺母未擰緊； （2） 球座吻合不良。 | （1） 擰緊之； （2） 對研球座。 |
| 11 | 試件受壓後成單面破壞 | 球座吻合不良。 | 對研球座。 |
| 12 | 試件破型時爆烈聲太大 | （1） 油缸間隙過大； （2） 活塞上升過高。 | 降低絲桿高度，減少工作活塞上升高度。 |
主要特點
1.本機採用液壓傳動,高度專業集成閥塊,超大流量通徑,使系統壓力損失少,密封性能好。
2.插裝閥、電液比例閥的使用和獨特的油路設計使液壓系統完美無缺,即使在長期大負荷的情況下工作,系統也不會出現力不從心的現象。
3.系統設計預泄荷裝置,徹底消除了液壓衝擊。
4.先進的快速裝置,確保您的班產量。
5.電器部分採用進口SY三誼全自動控制系統,抗干擾能力強、故障率低。
6.機體採用臥式整體鋼結構,強度高,穩定性好,不需要安裝地腳螺釘。
7.電氣部分採用PC控制，抗干擾性強，自動程度高，操作簡單。
8.液壓站採用整體式sy三誼專業閥塊及大通經裝閥，杜絕了油的滲漏，降低了系統的油溫，提高了系統的穩定性。
9.機架部分採用整體鑄鋼件，提高了設備的可靠穩定性和使用的壽命。
10.油缸採用串聯式油缸，提高了運動速度和生產效率。
11.根據用戶工況另帶螺鏇自動送料器、鏈條式自動出料器，降低了工人的勞動強度
主要技術指標
最大試驗力:1000kN
示值精度:±2%
力值顯示:0-200kN,0-1000kN
承壓板間最大淨距:300mm
上壓板尺寸:250×250mm
下壓板尺寸:250×250mm
