特點
a)使用範圍廣、易清洗。SMF系列產品膜材料為PVDF（聚偏氟乙烯）材質，耐化學性很強，適用範圍非常廣泛。組件可進行過濾時及時進行線上或離線清洗。
b 能耗低、效率高。在約0.02m3空間內包含10m2中空纖維膜。膜組件浸入在水中，可再0.05MPa的低壓下保持高通量，因此能耗非常低。
c)過濾精度高、不斷絲。使用的中空纖維具有均勻的小於0.05μm的小孔，可以除去微生物、膠體、藻類以及其他引起渾濁的物質。且由於TiO2雜化的原因，膜絲的抗拉伸性能遠遠強於普通PVDF膜。
d) 通量高、抗污能力高。因加入了納米粒子，膜組件極大的提高了膜表面的親水性，顯著提高了膜通量極其抗污染性能。
e)脫氮除磷效果好。水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）的完全分開，使硝化細菌在反應器中生存下來，保證了良好的硝化作用。
f)占地面積小。不必設立沉澱、過濾等固液分離設備，使整個系統流程簡單，易於集成，系統占地大為縮小。 g)管理簡單方便、自動化程度高、運行成本低。不需設消毒設備，不需加藥，不需控制余氯。整機能夠實現自動間歇運行。
h)SMF膜堆機架採用不鏽鋼材料，任一膜片可自由拆裝，膜組採用標準模組化設計。
超濾膜
使用於水處理，尤其是大規模的水處理設施，能耗已經成為一個非常明顯的重要指標。如果膜技術要成為大規模的水處理設施的主要技術之一，就一定要降低能耗。因此，許多膜製造商開始開發低能耗的膜過濾系統，即所謂的死端過濾或半死端過濾。
此系統的工作原理類似咖啡過濾機，水中的固體懸浮物沉降在膜的表面。這部分固體通常被成為“污垢”，只要水中含有固體懸浮物，就必然會有“污垢”產生。為保證膜的產水量保持不變，膜過濾壓力必然不斷增加，因此運行一段時間後需要從與過濾相反的方向對膜進行清洗，因此有時我們也稱為“半死端過濾”。
超濾技術
近幾年發展的半死端過濾技術是XIGATM的核心技術，它是根據8寸半死端過濾超濾膜組件發展起來的。XIGATM的核心技術採用8寸壓力容器，這是通常反滲透的標準設計。在每個壓力容器中，可以放入多個膜組件。每個膜組件為1.5米長，毛細管式膜，膜絲內徑0.8或1.5mm，每個膜組的膜面積為22或35m2。膜過濾的過程分為過濾、反洗、和化學加強反洗三個步驟。
成功套用半死端過濾技術的關鍵，是將過濾、反洗、化學加強反洗三個過程合理設計，從而使最終用戶獲得最低的運行費用。因此沒有必要將單位膜面積的出水率總是保持在儘可能大的水平上。因為反衝洗不必加入任何化學藥劑，並且進行時間很短(通常為20～60秒)因此反衝洗的費用遠遠低於化學加強反洗，我們認為反衝洗是去除膜表面沉積污垢的首選方法。
套用
雖然超濾可以有很多的套用領域，但大規模的水處理通常集中在以下方面：
飲用水供水終端
地表水處理
海水處理
流體的回用
