產品特點：
●本機採用液壓傳動,高度專業集成閥塊,超大流量通徑,使系統壓力損失少,密封性能好。●插裝閥、電液比例閥的使用和獨特的油路設計使液壓系統完美無缺,即使在長期大負荷的情況下工作,系統也不會出現力不從心的現象。
●系統設計預泄荷裝置,徹底消除了液壓衝擊。
●先進的快速裝置,確保您的班產量。
●電器部分採用進口PLC全自動控制系統,抗干擾能力強、故障率低。
●機體採用臥式整體鋼結構,強度高,穩定性好,不需要安裝地腳螺釘。
技術特點:
●電氣部分採用PC控制，抗干擾性強，自動程度高，操作簡單。●液壓站採用整體式專業閥塊及大通經裝閥，杜絕了油的滲漏，降低了系統的油溫，提高了系統的穩定性。
●機架部分採用整體鑄鋼件，提高了設備的可靠穩定性和使用的壽命。
●油缸採用串聯式油缸，提高了運動速度和生產效率。
●根據用戶工況另帶螺旋自動送料器、鏈條式自動出料器，降低了工人的勞動強度。
適 用 性:
在不加任何添加劑的情況下，可將各種顆粒、粉末狀的海綿鐵等壓製成高密度壓塊，直接投爐冶煉，大大降低了冶煉時間和冶煉成本。
1 範圍
本標準規定了全自動高密壓塊機的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標誌、包裝、運輸及貯存。
本標準適用於將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓製成高密度壓塊的全自動高密壓塊機（以下簡稱“壓塊機”）。
2 規範性引用檔案
下列檔案中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協定的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用於本標準。
GB/T 699-1999 優質碳素結構鋼
GB/T 700-2006 碳素結構鋼
GB/T 1348-2009 球墨鑄鐵件
GB/T 3768-1996 聲學 聲壓法測定噪聲源聲功率級 反射面上方採用包絡測量表面的簡易法
GB/T 5226.1-2002 工業機械電氣設備 第1部分：通用技術條件
GB/T 9439-1988 灰鑄鐵件
GB/T 11352-2009 一般工程用鑄造碳鋼件
GB/T 13306-1991 標牌
GB/T 13384-2008 機電產品包裝通用技術條件
JB/T 5000.3-2007 重型機械通用技術條件 第3部分：焊接件
JB/T 5000.9-2007 重型機械通用技術條件 第9部分：切削加工件
JB/T 5000.10-2007 重型機械通用技術條件 第10部分：裝配
JB/T 5000.12-2007 重型機械通用技術條件 第12部分：塗漆
3 產品分類
按機型的不同分為立式機型和臥式機型兩種。
4 要求
4.1 壓塊機應符合本標準要求，並按經規定程式批准的圖紙和技術檔案進行生產。
4.2 生產壓塊機的材料應符合圖紙中的規定，其材質應符合相應的現行有效的標準的規定。代用材料其性能應符合圖紙要求。
4.3 切削加工件應符合JB/T 5000.9-2007的規定。
4.4 焊接件應符合JB/T 5000.3-2007的規定。
4.5 球墨鑄鐵件應符合GB/T 1348-2009的規定。
4.6 灰鑄鐵件應符合GB/T 9439-1988的規定。
4.7 鑄鋼件應符合GB/T 11352-2009的規定。
4.8 碳素銡構鋼應符合GB/T 700-2006的規定。
4.9 優質碳素鋼應符合GB/T 699-1999的規定。
4.10 相互配合的易損件及備用件應通用互換。
4.11 裝配技術要求應符合JB/T 5000.10-2007的規定。
4.12 壓塊機的電器設備應符合GB/T 5226.1-2002的規定。
4.13 壓塊機的液壓系統應採用密封性能良好、無滲漏現象、穩定性能良好的液壓系統。
4.14 壓塊機表面塗漆應平滑、均勻、色澤一致，不應有流痕、氣泡等缺陷。
4.15 壓塊機的主要技術參數應分別符合表1的規定。
表 1
| 項 目 | 單 位 | 參 數 |
| 公稱壓力 | kN | 4000.0 |
| 使用壓力 | MPa | 10.0～25.0 |
| 最大行程 | mm | 400.0 |
| 最大開口高度 | mm | 970.0 |
| 工作尺寸（左×右） | mm | 850.0 |
| 前 後 | mm | 900.0 |
| 工作效率 | 塊/min | 3.0～5.0 |
| 配用功率 | kW | 30.0 |
| 噪 聲 | dB(A) | ≤80.0 |
| 外形尺寸（長×寬×高） | mm | 3600.0×5700.0×3800.0 |
| 全機重量 | kg | 11500.0 |
4.16 壓塊機壓製出的餅塊的質量應符合表2的規定。
表 2
| 餅塊尺寸 （mm） | 餅塊密度（t/m3） | 餅塊重（kg） |
| 100.0～160.0 | 4.2～5.5 | 2.0～9.0 |
5 試驗方法
5.1 壓塊機進行空載試驗，時間不少於1h，機器運轉平穩，無異常雜音，各緊固件應緊固，連線部位連線牢靠，無鬆動、變形現象。
5.2 壓塊機進行荷載試驗，時間不少於2h，各項技術指標應符合本標準的要求，並且不允許出現不應有的損壞和異常現象。
5.3 噪聲按GB/T 3768-1996的規定進行檢驗。
5.4 外觀質量用目測法檢驗，油漆質量按JB/T 5000.12-2007的規定進行檢驗。
6 檢驗規則
6.1 壓塊機出廠應逐台進行空載試驗，每10台應抽取1台作荷載試驗。
6.2 壓塊機所用外購件需經質檢部門檢驗合格後方可使用，各加工件經廠質檢部門檢驗合格方可組裝。
6.3 壓塊機應經廠質檢部門檢驗合格並簽發合格證後方可出廠。合格證內容包括：產品名稱、規格型號、生產日期、檢驗員號。
6.4 用戶有權按本標準對壓塊機進行復檢，出現質量糾紛雙方協商無效後，由法定部門按本標準進行仲裁檢驗。
7 標誌、包裝、運輸及貯存
7.1 壓塊機應在明顯位置釘牢符合GB/T 13306-1991規定的標牌。內容包括：產品名稱、規格型號、生產廠名、廠址、出廠日期、編號、執行標準編號、主要技術參數。
7.2 壓塊機出廠按用戶要求包裝或不包裝，包裝時應符合GB/T 13384-2008之規定。
7.3 壓塊機運輸時，應墊放平穩，嚴禁倒置，保證產品及配件的完整性，並有防雨、雪措施。
7.4 壓塊機應貯存在乾燥、通風的庫房內。露天存放，應有防雨、雪浸泡措施。
