定義
直接還原煉鐵壓塊，即直接還原煉鐵壓塊，是採用施加機械壓力的方法把直接還原生產的球團或粉末狀的直接還原鐵聚結成為比較緻密的團塊的工藝，包括熱壓塊和冷壓塊兩種方法。
熱壓塊方法
熱壓塊流程
熱壓塊流程圖圖一 熱壓塊流程圖
1—料罐；2—料倉；3—螺旋給料；4—對輥壓塊機；5—篩分器；6—冷卻水；7—振動運輸機；8—運輸機
直接還原鐵熱壓塊流程如圖一所示，剛產出的熱直接還原鐵(約800℃)，由密封貯罐運至中間倉，經水冷螺旋輸送機送至對輥壓塊機。壓好的直接還原鐵用水冷卻，並打掉塊間連筋，冷卻至80～120℃，再送往貯料倉。
熱壓塊性能
熱壓塊性能：尺寸(mm)：95×56×25;密度5.8g/cm ，堆密度3t/m ；氣孔率20%。直接還原鐵熱壓塊強度好、密度大，抗氧化性強，可長期露天存放，宜於運輸。
熱壓塊具有良好的穩定性，將直接還原鐵壓塊或壓密，再氧化率為 1%，較普通海綿鐵低。因此可按廢鐵的 轉運和貯存方法進行處理。用660t熱壓塊鐵在室外堆放進行185天的氣候影響試驗，結果是每月金屬化率損失。0.8 %。在試驗期間，料堆上的降雨量為1300mm。溫度由開始時的100℃降至最後的30℃。表層的再氧化程 度最大，且試驗壓塊堆的中心部位基本上未受損失。
冷壓塊方法
冷壓塊流程圖圖二 冷壓塊流程圖
1—配料倉；2—泵；3—液體粘結劑攪拌器；4—固體黏結劑；5—混合器；6—壓輥；7—篩子；8—返料
為了煉鋼工藝的需要，對小於6mm的直接還原鐵粉要進行冷壓塊處理，其工藝流程如圖二所示。一般冷壓塊需添加黏結劑，這樣成型壓力可以小些，壓塊壓力為600～800MPa時，冷團塊密度為3.5～4g/cm，其強度即可滿足要求。如果要求團塊密度達到4.4～4.8g/cm，則需壓力1300～1500MPa。常用黏結劑為：亞硫酸廢液、水玻璃、瀝青、糖漿或紙漿廢液等。在工業上只採用亞硫酸廢液和水玻璃兩種。如果冷壓時不加黏結劑，這就要求直接還原鐵含游離碳少，金屬化率高，塑性好，粒度均勻，粗粒需經破碎。欲壓成10～20cm團塊，需壓力1300～1500MPa，才能達到適於貯運的強度。
