簡介
流動乾燥床(fluidzed-bed dryed)是指用乾燥介質使顆粒狀物料呈流態化進行乾燥的設備。具有熱交換效率高、乾燥均勻及自動化水平高的特點、適宜於鬆散粒狀物料，尤其是熱敏性物料的乾燥。被乾燥物料的顆粒度有一定限制，一般以大於30μm，小於6mm為宜，若干燥幾種物料的混合料時，則要求其相對密度要接近。水分過高且易粘結的物料不宜採用，在中國耐火材料生產中，用於乾燥AlO-C質及AlO-ZrO-C質料粒。該設備為間歇操作，每周期包括加料、乾燥及卸料，約需40-50min。也能實現加料、乾燥，卸料自動連續運轉 。
工作原理
具有一定速度的高溫氣體從箅板下穿過板孔，其流速略超臨界流化速度，使床層物料顆粒產生劇烈的攪動相互位移，呈不規則運動而形成物料顆粒與氣體的混合床層。氣固兩相良好接觸，表面更新機會多，強化了兩相的傳熱與傳質，床層內溫度均勻，傳熱速度快，乾燥效率高。物料經乾燥後，再從箅板下通入更大速度的冷空氣使物料冷卻，並隨氣流卸出。乾燥後的氣體夾帶的粉塵，經除塵器分離由風機排出 。
設備組成
由圓筒形本體、攪拌裝置、箅板、加出料裝置、除塵裝制及熱交換器等組成。
(1)圓筒形本體。豎式圓筒本體以鋼板焊成，外表以岩棉保溫隔熱，並以薄鋼板包裹、本體內部安有可更換的箅板，箅板將本體分隔，箅板下部為熱風段，上部為乾燥段，其上擴大部分為排風段，本體頂部設有防爆門、廢氣排出口及加料門，出料口設於鄰近箅板的上方。乾燥介質經過濾、加熱後從箅板下面送入本體，箅板上下均裝有測溫及測壓儀表，以控制生產參數。
(2)攪拌裝置。由電動機、三角皮帶輪、減速機、立軸及安裝於立軸上迴轉耙臂組成。減速機出軸與迴轉耙臂的立軸為剛性連線，立軸上的軸承為粉末冶金含油軸承。立軸帶動耙臂，使耙齒沿床層耙動，促進物料流態化，使流動性差的物料也能均勻地布滿床層，提高幹燥效率。
(3)箅板。採用耐熱鋼板或一般鋼板製成。按本體圓筒直徑的大小，分若干塊安裝於本體的內部。箅板孔呈狹縫形，具有導向性功能，這種結構既利於乾燥後物料迅速卸出，又可阻止物料從箅孔下漏。從導向性狹縫中吹出的氣流沒有死角，且氣流通過料層的距離比從垂直縫吹出的要長些，因而熱氣流與物料的熱交換較為充分。
(4)加出料裝置。加料裝置為氣動翻板閥間歇加料，或雙層翻板闊連續加料，出料裝置由氣動出料閥門、螺旋出料機或其他設備等組成，但必須具備鎖風排料功能。
(5)除塵裝置。多採用袋式除塵器、旋風除塵器以及雙級渦旋收塵器等。捕集的粉塵返回床層。
(6)熱交換器。採用蒸汽為熱源，間接加熱經過濾的空氣，作為乾燥介質，當物料乾燥完畢，蒸汽源自動切斷，冷空氣可直接進入筒體冷卻物料 。
