基本信息
【種名】油料牡丹
【科】芍藥科
【屬 】芍藥屬
甘肅蘭州新區中川牡丹園
油料牡丹【分布地區】西北，陝西太白山，延安萬花山，山東菏澤，河南洛陽，甘肅蘭州中川牡丹 。
成長環境
要求土壤疏鬆透氣、排水良好，適宜PH值5.5-8.3。宜選高燥向陽地塊，以沙質壤土為好。
栽培方法
栽植時，用寬度為20㎝的鐵杴插入地面，別開一個寬度為5-10㎝、深度為25-30㎝的縫隙，在縫隙兩端各放入一株牡丹小苗，使根頸部低於地平面2-3㎝，務必保持根部舒展，然後踩實使根土密接。栽植後按行封成高10-20㎝的土埂，以利保溫保濕。
製取工藝
種籽清理除雜
種籽在收穫、晾曬、包裝、運輸、貯藏中，難免會混進沙石、泥土、莖葉和其他雜物。除雜提高油的品質和出油率，減輕設備磨損、提高產量和降低能耗。
除雜採用型振動篩，除雜後種籽含雜率<0.05%
種籽剝殼
種籽剝殼在於提高出油率，減少油分損失，提高油質和餅粕質量，充分發揮制油設備的生產能力，減少設備的磨損和維修費用，降低生產用電力消耗，並有利於皮殼的綜合利用。
剝殼機採用型圓盤剝殼機剝殼，配以磁選螺旋上料機，有力防止任何鋼、鐵物料進剝殼機，剝殼率>92%。仁殼分離採用型振動篩。仁中含殼率<8%，殼中含仁<0.5%，水份要求10—12%。
圖1：牡丹籽剝殼工藝流程如下：
牡丹籽 清理除雜 淨牡丹籽 剝殼 仁殼分離 仁 進入下一工序
雜質 進殼庫 殼
霉變籽仁清除
種籽在收穫、晾曬、存放期間，難免因天氣和存放不當致使一些種籽發霉變質，清除霉變籽仁，以提高油的品質。牡丹籽仁是自然白色，只有剝殼後才能看出變質籽仁。變質籽仁只能用人工去揀，揀淨率要求≥99%。
炒料
炒料可起到凝聚油脂，調整料結構，改善油質品質，提高產量，降低動力消耗。
炒料采有QD130型導熱炒鍋和PY110型導熱油炒鍋，炒料溫度130℃以下。烘炒時間40—50分鐘。
壓榨制油
制油採用QD—9.0型磁選精濾螺旋榨油機。榨油全過程不涉及任何化學添加劑，確保油品安全、衛生、無污染，天然營養不受破壞。
圖2：牡丹籽壓榨法取油工藝流程
雜質 籽殼 籽餅 油渣
牡丹籽 清理 剝殼 籽仁 烘炒 上料 壓榨 毛油 過濾 清毛油
表6 牡丹籽油壓榨規程技術參數
| 含殼率（%） | 入榨水份（%） | 入榨溫度（℃） | 餅厚（mm） | 殘油（%） |
| 5—8 | 6—8 | 120—125 | 1.5—2.0 | 6.2φ |
精煉工藝
牡丹籽油精煉採用物理和化學相結合的方法。其精煉採用DB-1T小型高級食用油精煉設備精煉。採用DBYL—4.5自動排渣過濾機過濾。採用YG1-120NA型有機載體鍋爐供熱。採用型號導熱油作為熱能載體。採用型的片鹼脫酸，型號白土脫色。
圖3：精煉工藝流程
清毛油 脫 膠 脫 酸 脫 色 脫 臭 精煉油
脫膠水化
毛油中的膠性雜質，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質，而且在鹼煉脫酸工序中能促使油脂與鹼液之間產生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應先行去除乾淨。
水化脫膠，在攪拌下升溫至60℃，加入油中含磷量的4—5倍的沸水，水溫略高於油溫。必要時，水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果。加水操作是水化最重要的階段，要認真控制加水量，水與油的溫度，攪拌及加水的速度等。水化時要經常用勺子在鍋內取樣觀察，視情況靈活掌握加水量及加水速度。加水完畢，當膠粒開始聚集，即開始慢速攪拌，並升溫至75℃，當液面呈明顯油路時，即停止攪拌，靜置3—4小時，冬季4—5小時。直至水化油腳與油脂分離合格，放出油腳，得脫膠油進入下一程式。牡丹籽油含磷脂較低，在生產中不必單獨進行脫膠，可與脫酸程式一併舉行。
圖4：水化工藝流程示意圖
熱 水 熱水高位罐 比配機
清毛油 高位罐 比配機 加熱器 水化器
接真空系統
去中間罐 真空乾燥器 離心機 廢水 油腳
牡丹籽油脫酸
油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質、色素和微量金屬物質。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質的重要因素之一。工業生產上套用最廣泛的是鹼煉脫酸法。
鹼煉脫酸操作
1、鹼的用量必須經過精確計算，並根據油的品質，批次和對成品油的要求等因素，經過實驗室小試，最後方可確定，其公式為：實際耗鹼量=理論用鹼量+超鹼量
（1）理論用鹼量：計算公式如下：
理論用鹼量（kg）（GnaoH）=G油 ×油的酸價×7.13×10-4
式中，G油為毛油重量（kg）；油的酸價化驗室測定；GNAOH為純燒鹼（NAOH）重量，生產中換算成實際鹼液濃度的重量或鹼液體積流量。
（2）超鹼量的確定是一項技術性較強的工作，可以參照以下原則確定，一是純油顏色深、雜質多、用鹼超量較多；二是成品油品質較高，用超鹼量也多。超量一般占毛油重量的0.1%—0.3%
將清毛油泵入鍋內，攪拌均勻，使油溫升至60℃。同時進行快速攪拌，轉速為60轉/分，將計量好的鹼液均勻噴灑入油中，繼續快速攪拌，使其與油充分混合。而後改為慢速攪拌，轉速為30轉/分。同時將溫度升至75℃，至油與皂粒呈明顯分離、易於沉澱時，停止鼓氣，讓皂粒沉降，靜置3小時，然後用稍高於油溫的熱水進行洗滌，以除盡油中殘存的皂粒等雜質。當油溫降至60℃開始過濾，進入下一程式。（附鹼煉工藝流程圖）
圖5：鹼煉工藝流程示意圖
鹼池 水池 接真空系統
脫膠油 煉油鍋 水洗乾燥鍋 鹼煉油
皂角 廢 水
牡丹籽油脫色
油質的色澤和其他一些雜質，要經過脫色才能達到產品質量標準。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產品最終要求色澤指標；去除相關色素及數量金屬；進一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質類雜質及某些異味物質；除去多環芳烴和殘留農藥；降低油質過氧化值。
脫色方法
採用活性白土作脫色劑，必要時可添加適量活性炭。脫色油脂從貯油罐藉助真空作用被吸入脫色鍋內，在真空下加熱至90℃，油中的空氣和水分隨之被脫去。再吸入液態脫色吸附劑（用量根據脫色所達到的色澤標準，一般在油重的1—5%之間），在真空充分攪拌條件下（真空為絕對壓力8千帕），油與劑接觸約30分鐘後，冷卻至70℃，用泵送入過濾機中，除去脫色劑，得到脫色油。
圖6：脫色工藝流程示意圖
接真空系統
鹼煉油 中間罐 脫色鍋 泵 壓濾機 脫色油
活性白土 廢白土
脫臭
油質脫臭的目的，在於除去油中引起異味的物質，及易於揮發的其他物質，改善油的氣味和色澤，提高油質的穩定性。油脂特有的氣味、脫色中產生的異味，油脂氧化產生的蛤臭味等。在脫臭階段，要求將這些不受人們喜愛的異味，在真空高溫直接噴入蒸氣蒸餾除去。
油脂脫臭操作要點
首先開啟節氣噴射真空泵的蒸氣閥門和冷卻水閥門，將脫臭鍋抽真空，當真空度達到一定時，開進油閥，利用真空將脫色油吸入脫臭鍋，再開啟導熱油閥門，將鍋內溫度升至190℃，升溫達到100℃時，即開啟直接蒸氣，使鍋中油充分翻動。噴直接蒸氣約3小時，整個脫臭過程中的真空，必須保持殘壓0.13—0.8千帕，直接噴射量約為加工油脂重量的5%—15%。脫臭時間到達前30分鐘，關閉導熱油升溫系統。油脫臭完成後，關閉直接蒸氣，開啟冷卻冷門，油冷卻70℃以下，最後關真空泵，破真空，泵出脫臭清油。
圖7：脫臭工藝流程示意圖
接真空系統
脫色油 脫臭鍋 冷卻油質 精過濾 脫臭成品油
噴入直接蒸氣
圖8：牡丹籽油製取●精煉工藝流程圖
雜質 籽殼 籽餅
牡丹籽 清理 剝殼 仁殼分離 仁 烘炒 壓榨
機榨油 真空過濾 清毛油
水化脫膠 鹼煉脫酸 吸附脫色 蒸餾脫臭 成品油
經濟效益
栽植油料牡丹每畝用種苗2000-3000株；預計農藥、肥料、鋤地、鋤草、種子採收等用工每年每畝需800元。油料牡丹第三年起開始結籽，結籽高產期為5-30年，產籽壽命可達60年以上。高產期每畝可產牡丹籽400公斤左右，按去年每公斤20元的收購價，每年的收入可達8000元左右；按牡丹30年一個生產周期核算，每畝純收入為6000多元。按現在種植常規的農作物，每畝年效益1200元計算，種植牡丹效益是種植常規農作物效益的5倍左右。
