基本介紹
油壓式分裂器常規的礦山岩石解體大多採用人工劈裂法和爆破劈裂法。人工的劈裂法首先在需分裂面位置上鑽孔，然後在孔中插入劈裂楔以人工依次捶擊，直至岩石劈裂分離，由於錘擊受力不均勻，劈裂面容易產生偏斜等;此外拆除或破碎舊建築物、岩石和鋼筋混凝土，在技術上採用一個外力高頻地衝擊分裂物，但岩石等具有很高的抗壓強度，所以效率不佳。油壓式混凝土和岩石分裂器是一種攜帶型工具，可替代爆破和傳統的破碎方法，在採石場也有很大的技術優勢，在不允許爆破的場合，大型設備無法進入的狹窄施工場合，周圍環境對震動、衝擊、噪聲和粉塵有較大限制等的情況下，使用分裂器更有獨特的功效。此外，鋁電解槽經過3～5年的使用，電解槽陰極炭塊受到電解溶液的侵蝕，陰極壓降增加，能耗加大，電解槽甚至會破損，使原鋁產量和質量大幅度降低。因此，需要定期對電解槽進行刨槽大修，即拆除破損的陰極炭塊和爐襯，重新砌築新的陰極炭塊和爐襯。而陰極炭塊受長時間的高溫和壓力作用，會發生複雜的化學、物理變化，被燒結陶瓷化、合金化，異常堅硬，難以拆除 。使用傳統的風鎬“乾刨”拆除法，費時費力，工作效率低，粉塵污染嚴重，清刨槽的時間為20天，約占電解槽大修時間的一半。該器具有體積小、重量輕、動力強勁，工作時無震動、無衝擊、無噪聲、無粉塵，工作效率高等特點。
20世紀90年代以來，一種岩石分裂技術開始套用於鋁電解槽清刨槽作業中，它能大塊大塊地分裂、破碎拆除陰極炭塊和爐襯，實現無振動、無噪聲、無粉塵工作，清刨槽時間明顯縮短，極大地提高了工作效率。但是，這種刨槽新工藝所使用的油壓分裂機為進口設備，不僅價格昂貴，產品更新換代快，備件供貨周期長，而且缺乏互換性，損壞的設備得不到及時修復，易造成設備閒置；另外，進口設備是以壓縮空氣為動力，受風源的影響較明顯。以上諸多不利因素，直接影響了油壓分裂機刨槽新技術在鋁電解槽大修中的套用。
脹裂原理
通常被破碎的物體（如混凝土、岩石等）的抗壓強度很高，而抗拉強度卻低於其抗壓強度的10%。破碎器正是利用脆性材料抗拉強度低的這一特性，運用楔塊組的相對運動將油壓能轉變為機械能，使楔塊組產生擴張分裂力，讓混凝土和岩石從內部分裂，可進行有效破裂。油壓分裂機主要由油壓泵、脹裂油缸和高壓油管組成。工作時，電機驅動油壓泵工作，油壓泵輸出的油壓油通過控制閥進入脹裂油缸，使脹裂油缸的活塞前進，推動活塞所帶的中間楔形插頭外伸，並將兩個反向楔形塊向兩邊撐開，在被破壞物內部產生巨大的脹裂力，使被破壞物脹裂 。
性能特點
(1)安全性
分裂器在油壓力的作用下可控性好，不會像爆破和其它衝擊性地拆除存在安全隱患，它無需採用其它的安全措施。
(2)環保性
分裂器工作時，不會產生震動、衝擊、噪聲、粉塵、飛屑，周圍的環境不會受到影響。即使在人口稠密地區或室內，以及精密設備旁邊，都可以無干擾地進行施工。
(3)經濟性
分裂器在數秒即可完成分裂過程，並且可以連續不間斷的工作，效率高;運行及其維護保養成本低；無需像爆破作業那樣採用隔離或其它的安全措施，避免因破裂而使周圍暫停施工。
(4)易操作性
分離器的人性化設計，確保了其使用簡單易學，僅需單人操作；維護保養便捷，使用壽命長；分裂器和泵站搬運方便。
套用實例
(1)分裂器以其巨大的分裂力廣泛套用於隊衝擊、震動要求嚴格的基礎、地面和鋼筋混凝土牆體的拆除以及局部的改造。
(2)在採石場的放料開採中具有很大的技術優勢。與爆破或其它的人工方式相比，具有安全、環保、成材率也得到了很大地提高，並且降低了開採成本。
(3)在地震、礦難等各種災難的搶險中，可利用穿破牆體，破碎山體塌方滾落在公路上的巨石，到達快速清除路障的目的 。
脹裂油缸
脹裂油缸是將油壓能轉變成機械能的部件，該工具為手持式工具，確保在使用強度的前提下考慮重量輕、移動方便等要求，缸體選用7A04-GB/T3190-1996並進行淬火及時效處理，以其提高缸體的強度；連線體等結構採用鋁合金組件，此外為了減輕重量，活塞桿採用中空的結構；高壓50MPa對活塞的密封·66·工具機與油壓第36卷性要求較高，整個密封均採用了進口密封（輕質聚氨脂）極大地提高了油缸的密封性，提高了工作效率，減少了維修次數。
