河北新晶橡膠有限責任公司，前身為井陘礦務局橡膠廠，始建於1963年，隨著原井陘礦務局的改制，於2006年6月6日重新註冊成為河北新晶橡膠有限責任公司，現隸屬於集中能源井陘礦業集團焦化分公司，是焦化公司的全資子公司，屬於國有企業。新晶橡膠公司是河北省第一家可生產阻燃帶的廠家，是原煤炭部阻燃帶生產定點廠，也是集中能源集團目前唯一的一個運送帶生產廠。公司位於石家莊市碳化工生產基地井陘礦區，交通發達，地理位置優越，與307國道，石太高速毗鄰，有專門鐵路貨運線。
公司現有員工106人。其中，工藝、機電等專業技術人員15人。占地面積22380㎡廠房面積3290㎡，固定資產1200多萬元，年產值近2000萬元。多年來，被授予“守契約重信用企業”，“消費者信得過企業”和“消費者信得過產品”。公司奉行“一切以人為本，以質量求發展，以誠信求合作，以優惠價格求市場”的辦企方針。
隨著加入集中能源集團，我們重新註冊了“金牛”牌商標，以“卓越的表現、卓越的品質、製造精品、打造品牌”，在不斷滿足集團內部對各種輸送帶需求的同時，積極開拓外部市場，做到“質量無缺陷，服務更優質”。
公司主導產品為“金牛”牌輸送帶，擁有織物芯分層輸送帶生產線，年可生產各種性能的分層帶3萬米，包括尼龍、聚酯輸送帶，耐熱、耐燒蝕、耐酸鹼輸送帶；擁有塗刮法織物芯阻燃帶生產線，年可生產阻燃帶30萬米，包括PVC型塑膠整芯阻燃帶，PVC型橡膠面整芯阻燃帶，同時還可生產各種規格的普通、阻燃導風筒、橡膠雜件等橡膠製品。
新晶橡膠公司經受了市場經濟資金等問題對老國有企業的困擾。多年來產品銷售輻射東北、內蒙、山西、河南、河北等地，廣泛用於煤炭、鋼鐵、電力、建材、化工機械等行業，與他們建立了長期而穩定的行銷網路。尤其是耐熱、耐燒蝕輸送帶在武安地區得到了鋼鐵行業的好評，為原屬於邯鄲礦業集團的金石鋼鐵公司球團車間設計的輸送高溫球團的輸送帶，使用期較其他廠家的不到一個月延長到了60天，張礦、邯礦、邢礦、井礦集團在使用橡膠公司的普通分層輸送帶和阻燃帶後，反映良好。
新晶橡膠公司內部管理體系，始終秉承“質量無缺陷，服務更優秀”的企業管理理念，並將此理念貫穿於每件產品的生產及銷售始末，橡膠公司內部管理做到嚴、精、細，積極推進精細化管理和全面預算管理，在每件產品的研發、設計、生產、檢驗、出廠、使用中得到了充分的體現。
新晶橡膠公司質量保證體系，建有化學分析實驗室、物理實驗室，有專職的技術和質量管理人員可以保證原材料、過程產品和成品始終處於受控狀態，確保了不合格原料不進廠，不合格產品不出廠，專業的質檢人員、齊全的試驗檢測設備，使產品的質量得到了更有效的保證，確保了產品質量持續穩定提高。自96年阻燃帶投產以來國家礦用產品安全標誌辦公室、全國工業產品生產許可證辦公室對阻燃帶抽檢一次合格率100％。分層輸送帶省技術監督局每年兩次籌建合格率100％。嚴格遵循IS09001的質量管理體系執行。
新晶橡膠公司銷售服務體系，本著貼近用戶要求的原則，多年來，不斷完善服務體系，保障產品售前、售中、售後服務的及時性、準確性和有效性。售前，我們會準備、合理、可靠的為用戶提供選型，力爭為客戶設計和推薦最適合的產品；售中，以專業的隊伍為客戶提高技術指導；售後，以主動跟蹤巡檢、全面細緻維護、快速排除憂患，確保設備的正常良好運行。
一、織物芯分層輸送帶生產能力及主要產品品種
（一）分層輸送帶生產能力。分層輸送帶生產已有40多年的生產史，具有一定的技術力量，熟練的技術操作工人，擁有開煉機、密煉機、壓延機、成型機、硫化機等橡膠加工機械設備，可根據用戶的需求設計生產各種骨架材料、各種性能及特殊用途的輸送帶，如普通、耐熱、耐燒蝕、耐酸鹼的輸送帶。年生產能力3萬米，寬度100毫米——1200毫米，單卷長度可達350米，帶厚度0.5——25毫米，輸送帶的工作溫度-50——250度。
（二）產品品種
覆蓋膠性能上劃分：普通、耐熱、耐燒蝕、耐酸鹼、耐寒、耐油、導靜電的輸送帶。
骨架材料上分化：棉帆布、滌棉帆布、尼龍、聚酯的輸送帶。
從接頭方式劃分：冷粘熱硫化、機械接頭環形帶。
（三）分層帶生產工藝。各種膠料經過開煉機或密煉機速煉後，加入各種配合劑製成各種性能和用途的混煉膠，各種骨架材料滌棉帆布、聚酯帆布經過壓延機掛膠製成的膠布，將各種膠布裁斷後貼合成型，再加貼各種性能的覆蓋膠製成帶坯，帶坯經過平板硫化機後製成各種性能規格的分層輸送帶。
（四）分層帶各個品種主要性能
1、普通輸送帶特徵。以多層掛膠棉帆布、滌棉帆布為骨架層，經壓延、成型、硫化製成。主要適用於常溫條件下，輸送粉狀，中小粒度或磨損較小的物料及成件物品等，技術參數執行GB/T7984-2001《普通用途織物芯輸送帶標準》 。
2、尼龍輸送帶特徵。以滌綸帆布做骨架，結構同普通輸送帶。具有帶體輕、薄、強力高、耐疲勞、耐衝擊、成槽好、使用壽命長凳特點。技術參數執行GB/T7984-2001《普通用途織物芯輸送帶標準》 。
3、聚酯輸送帶特徵。以聚酯帆布做骨架，其結構同普通輸送帶，具有帶體輕、薄、耐疲勞、耐衝擊、成槽好、延伸率低、尺寸穩定性好、濕強力高等特點，主要用於長距離、大負荷、化學腐蝕性強等條件嚴苛的場合，技術參數執行GB/T7984-2001。
4、耐熱輸送帶特徵。以棉帆布做骨架層，覆蓋膠用耐熱性好的三元乙丙膠、氯化聚乙烯膠料。品種按實驗溫度不同分為三種類型：
T1型：可耐不大於100℃試驗溫度。
T2型：可耐不大於125℃試驗溫度。
T3型：可耐不大於150℃試驗溫度。
用途：廣泛用於冶金、建材、鑄造等行業，用於輸送燒結礦石、熱焦炭水泥、熔渣和惹的物料。產品執行HG2297-92標準。
耐燒蝕輸送帶：是針對我國礦山、水泥、電力和冶金行業輸送的物、料、石的耐熱性要求，而且還要耐灼燒的特徵，參照IS04195-1988燒蝕運輸帶的標準研製出的能在500℃以上明火環境下短時間灼燒要求的特種輸送帶，該產品已超過了HG2297-92規定的要求，其壽命超過同等條件下一般輸送帶的數倍，並得到用戶的一致好評。
二、整體帶芯阻燃輸送帶生產線
（一）PVC型塗刮法整體帶芯阻燃帶生產能力。該生產線投產於1996年，是原煤炭部阻燃帶定點生產廠，是河北省第一家生產塑膠整芯阻燃帶的企業，各種證件煤安標誌和合格證及生產許可證齊全，年可生產680S、800S、1000S、1250S型650-1200㎜寬PVC型輸送帶30萬米，產品質量完全達到MT914-2002標準要求。該生產線系引進煤科院上海分院吸收英國的技術裝備設計研製的第三代塗刮法生產工藝，其設備加工精度高，採用真空浸漬，三級塑化，整個生產過程各塑化箱溫度採用單片機分別控制，溫度、速度、張力穩定可調。可生產各種級別的PVC型塑膠整芯阻燃輸送帶。
（二）PVG型整體帶芯阻燃輸送帶。阻燃帶份兩種類型，PVC型（塑膠整芯阻燃帶）和PVG型（橡膠面整芯阻燃帶）。PVG型是在PVC型的基礎上表面再鋪設一層特種橡膠，經平板硫化機硫化而成的，以增加耐磨性和抗濕滑性。
整體帶芯阻燃輸送帶具有整體不脫層、伸長率小、抗衝擊、耐撕裂、耐磨損、耐腐蝕、抗靜電、機械接頭性能好等特點，帶體不會因為摩擦而積聚靜電荷，不會產生靜電火花，PVC型輸送帶運輸傾角小於16度，PVC型輸送帶運輸傾角小於20度，均可用於煤礦井上、井下運輸，產品質量符合MT914-2002標準要求。
橡膠公司前景展望：橡膠公司具備輸送帶生產的基本條件，各種證件、手續齊全，建廠四十多年來生產經驗豐富，具有一定的技術水平，作為集中能源集團唯一的輸送帶廠，為不斷滿足集團內部對各種輸送帶、導風筒、橡膠雜件等橡膠製品的需求。
在不影響現有產品的同時已經立項，擬投資2000多萬元進行技術改造。（1） 增加年產30萬米PVC型阻燃輸送帶生產線，產品級別可達到3400S，寬度大刀片1600MM。（2）擴大分層帶生產能力，再增加一條生產線，產品寬度達到1600MM。（3）建設專門的導風筒生產線。（4）增加帆布、帶芯編制車間，滿足自身生產的需求。在技術改造的同時我們會充分發揮自身地理優勢，有效利用周邊煤氣資源，使改擴建的生產線在生產技術、能源利用上處於國內領先地位，實現高產高效，節能減排，符合環保要求，滿足集中能源集團對各種輸送帶、導風筒燈橡膠製品的需求的同時，增加就業人數200多人。通過技術改造，擴大產能新晶橡膠公司可形成年生產阻燃帶60萬米，分層帶15萬米，導風筒10000條的生產能力，可望產值達10000萬元。
展望未來，立足實際，新晶橡膠公司願用先進的技術高性價比的產品、優質的服務回報信賴“金牛”牌輸送帶品牌的客戶，竭誠與廣大客戶攜手共進，共創美好未來。
