作品目錄
目錄第一章 常用工具與設備
一 基層清理工具
（一）手工除銹工具
（二）手工機械除銹工具
（三）舊漆清除工具
二 刮塗工具
（一）油灰刀
（二）鋼片刮板
（三）其他刮板
三 刷塗工具
（一）常用的刷具與選購
（二）刷具的使用與維修保養
四 打磨工具
（一）膩子打磨工具
（二）其他塗層打磨工具
五 噴塗工具與設備
（一）空氣噴塗工具與設備
（二）高壓無空氣噴塗設備
（三）靜電噴塗設備
（四）噴漆室
（五）烘乾室
六 磷化 蘸漆設備
（一）磷化設備
（二）蘸漆設備
第二章 汽車塗漆材料
一 常用油漆品種
（一）普通油漆品種
（二）中檔油漆品種
（三）高檔油漆品種
（四）新型汽車漆品種
（五）進口汽車漆品種
二 輔助材料
（一）稀釋劑
（二）助劑
（三）防潮劑
（四）催乾劑
（五）固化劑
（六）脫漆劑
（七）拋光劑
三 阻尼塗料
（一）丙烯酸類阻尼塗料
（二）水性類阻尼塗料
四 磷化材料
（一）脫脂劑
（二）除銹劑
（三）表面調整劑
（四）磷化劑
五 膩子
（一）普通膩子
（二）中檔膩子
（三）高檔膩子
第三章 施工操作技藝
一 調料技術
（一）膩子調配技術
（二）油漆調配技術
二 刮塗技術
（一）整車膩子刮塗法
（二）局部膩子刮塗法
（三）毛病膩子刮塗法
三 刷塗技術
（一）底漆刷塗法
（二）阻尼塗料刷塗法
（三）面漆刷塗法
四 噴塗技術
（一）噴塗底漆
（二）噴塗中間層漆
（三）噴塗面漆
（四）噴塗金屬閃光漆
五 打磨技術
（一）乾磨法
（二）水磨法
六 拋光技術
（一）擦砂蠟
（二）擦光蠟
第四章 噴漆施工工藝
一 醇酸漆噴塗工藝
（一）噴二道醇酸磁漆工藝
（二）噴三道醇酸磁漆工藝
（三）醇酸漆噴塗注意事項
（四）醇酸漆噴塗質量要求
二 硝基漆噴塗工藝
（一）硝基漆罩光工藝
（二）硝基漆拋光工藝
（三）硝基漆施工注意事項
（四）硝基漆施工質量要求
三 過氯乙烯漆噴塗工藝
（一）噴塗施工工藝
（二）施工注意事項
（三）施工質量要求
四 氨基烘乾漆噴塗工藝
（一）氨基醇酸烘乾漆工藝
（二）氨基丙烯酸烘乾漆工藝
（三）氨基漆施工注意事項
（四）氨基漆施工質量要求
五 聚氨酯漆噴塗工藝
（一）噴二道聚氨酯漆工藝
（二）噴三道聚氨酯漆工藝
（三）噴四道聚氨酯漆工藝
（四）噴五道聚氨酯漆工藝
（五）施工注意事項
（六）施工質量要求
六 閃光漆噴塗工藝
（一）自乾閃光漆噴塗工藝
（二）烘乾閃光漆噴塗工藝
（三）施工注意事項
（四）施工質量要求
七 快速噴塗工藝
（一）快速噴塗醇酸漆工藝
（二）快速噴塗過氯乙烯漆工藝
（三）快速噴塗硝基漆工藝
（四）快速噴塗氨基烘漆工藝
（五）快速噴塗聚氨酯漆工藝
（六）快速噴塗閃光漆工藝
八 補漆工藝
（一）補自乾漆工藝
（二）補烘乾漆工藝
（三）補快乾漆工藝
九 翻新噴漆工藝
（一）載重汽車翻新工藝
（二）輕型汽車翻新工藝
（三）公共汽車翻新工藝
（四）長途客車翻新工藝
（五）臥鋪客車翻新工藝
（六）中巴客車翻新工藝
（七）小轎車翻新工藝
（八）吉普車翻新工藝
（九）面的車翻新工藝
（十）輕型麵包車翻新工藝
第五章 施工缺陷分析與解決方法
一磷化缺陷分析與解決方法
（一）發花
（二）泛黃
（三）返銹
（四）磷化膜粗糙
（五）磷化膜不均
（六）掛灰
（七）沉渣過多
二 底漆缺陷分析與解決方法
（一）刷塗缺陷分析與解決方法
（二）蘸塗缺陷分析與解決方法
（三）噴塗缺陷分析與解決方法
三 膩子缺陷分析與解決方法
（一）自乾膩子產生缺陷
（二）快乾膩子產生缺陷
（三）烘乾膩子產生缺陷
（四）原子灰產生缺陷
四 中間層漆缺陷分析與解決方法
（一）二道底漆產生缺陷
（二）中塗漆產生缺陷
五 面漆缺陷分析與解決方法
（一）醇酸面漆產生缺陷
（二）過氯乙烯面漆產生缺陷
（三）硝基面漆產生缺陷
（四）氨基面漆產生缺陷
（五）氨基靜電面漆產生缺陷
（六）聚氨酯面漆產生缺陷
第六章 安全施工與質量檢查
一 磷化安全施工規程
（一）除油安全施工規程
（二）酸洗安全施工規程
二 塗漆安全施工規程
（一）安全操作規程
（二）防火安全規則
（三）防毒安全規則
三 塗裝施工三廢處理
（一）環境污染物的排放
（二）水質污染的處理
四 塗料安全貯存保管知識
（一）塗料的貯存知識
（二）塗料的保管知識
五 質量檢查
（一）塗料產品質量的檢查
（二）塗料施工性能的檢查
（三）漆膜質量的檢查
附錄
一 汽車噴漆用料用工參考
二 汽車漆膜外觀顏色參考
三 噴漆施工用語解釋
