江蘇省先進金屬材料高技術研究重點實驗室

江蘇省先進金屬材料高技術研究重點實驗室依託東南大學建設，江蘇沙鋼集團和南京雲海特種金屬股份有限公司為共建單位。2007年籌建，計畫於2010年進行驗收，實驗室主任為潘冶教授。
一、研究方向 1、高性能低成本鋼鐵材料； 2、先進輕金屬材料； 3、稀土新材料及稀土套用； 4、金屬凝固組織模擬及預測。
二、主要研究成果 1、針對新能源（風力發電）領域中的風電機組用金屬部件（輪轂、輪軸和底座等）製備的關鍵技術 ①研發出了風機用輪轂等-20℃低溫韌性球鐵大型件，在不加鎳的條件下，材料性能可達到GB1348-88標準中的QT400-18AL要求，達到歐洲標準EN-1563中的EN-GJS-400-18U-LT要求。②研發出了風機用輪轂等-40℃低溫韌性球鐵大型件，在不加鎳的條件下，材料性能可達到歐洲EN-1563標準中的EN-GJS-350-22U-LT要求，填補國內GB1348-88標準中無-40℃性能要求的空白。③研發出了獨特合理的熔煉工藝。可使用低成本的國內生鐵，穩定地生產了低溫高韌性的MW級風機用大型件。④輪轂等大型件生產中，無需石墨化熱處理，組織中石墨球化率達到2級，石墨大小達到6級，鐵素體含量達到90～95%。⑤研發並套用先進的鑄造技術，實現了產品高成品率和高的工藝出品率。 2、新型耐熱鎂合金材料及其壓鑄工藝、高強度高塑形變形鎂合金材料及加工工藝、新型耐熱鎂合金用中間合金及高強度高塑形變形鎂合金晶粒細化劑通過研究，獲得了上述材料的產業化製備與生產工藝。同時針對規模化生產後所產生的耐熱鎂合金的廢料回收問題，進行了回收工藝研究試驗，並建立了規模化回收生產線。通過項目的研發工作，在相關裝備上取得了較大突破，完成了鎂合金DC鑄造裝備、耐熱複合坩鍋、密封自動鑄錠機、同水平連鑄連軋線的研製和調試生產。研究了新型鎂合金的壓鑄工藝，制定了所開發的新型鎂合金壓鑄模及壓鑄工藝設計原則，建成了一定規模的壓鑄生產線。