產品分類
永邦空壓機主要分為：WBS固定式螺桿空壓機、WBE電動移動式螺桿空壓機、WBD柴油移動式螺桿空壓機、WBS低壓型固定式螺桿空壓機、MLG礦用防爆式螺桿空壓機、WBT機車專用螺桿空壓機等。
產品優勢
（一）、全球領先的壓縮主機
設備高可靠性：永邦雙螺桿式空壓機可長期連續負載運行。連續無故障運行時間：除正常保養時間外，連續無故障運行時間可達到5000－10000小時以上。
1、德國原裝主機，採用最先進的5：6不對稱型線
永邦空壓機主機轉子1.1、螺桿轉子主轉子為五齒，副轉子為六齒，轉子截面呈不對稱形，齒形和型線經最佳化設計，型線的組成齒曲線僅有四段，泄漏三角形的面積大為減少，僅為對稱型線泄漏三角形面積的1/10，明顯改善了壓縮機的壓縮效率。
螺桿主機1.2、螺桿轉子的組成齒曲線中不再有點、直線和擺線，均採用圓弧、橢圓、拋物線等曲線，可使轉子齒面由“線”密封改進為“帶”密封，明顯提高密封效果，有利於形成潤滑油膜和減少齒面磨損。
1.3、螺桿轉子齒間落差小，減少了回流損失，較前二代螺桿轉子齒形——四對六齒形，熱效率提高10-12%。
2、轉子採用大直徑、低轉速設計
轉子螺桿壓縮機排氣量受三個因素制約：螺桿長度、螺桿直徑、螺桿轉速。
雙螺桿2.1、螺桿轉子相對於其它品牌同類機型，轉子的體積增大40%以上，比體積小、齒輪傳動類型的壓縮機具有更低的轉速和更高的效率，保證單位馬力獲得更大風量，降低能耗。另外，轉子轉速越快，拉力係數越大，加之齒輪或皮帶磨損，也使得小型機頭效率降低，能耗增大。
2.2、有效減少空氣泄露。高轉速下，在壓縮過程中，更多的空氣通過轉子泄露掉。簡單地說，轉子轉得越快，壓縮時轉子對於空氣的密封和容納越困難。而轉子的精密加工不能彌補此類缺陷，因為大直徑轉子可以加工成與小直徑同樣的公差（當然這需要有更精密的加工設備）。所以，為達到更高的效率，應降低轉速。
2.3、減少潤滑油的阻力。在壓縮機機體內，轉子必須攪動以帶走壓縮熱的潤滑油。事實上，轉子的轉速越低，油對轉子的阻力越小。另外，潤滑油在合適的位置噴入壓縮腔內，使其產生的粘帶力最小，且冷卻效果最好。永邦螺桿式壓縮機每一部分都設計到使壓縮機效能最大。
泄露面積更小。所謂泄露面積，是轉子與機殼之間的面積。從這裡空氣可以漏掉從而降低壓縮效率。因此，轉子直徑越大，泄露面積占排氣量的百分比越小。
2.4、低噪音，環保機型。轉速越高，轉子產生的噪音越大，為降低噪音，最有效的方法就是降低轉子的轉速。
2.5、低轉速，對設備的使用性能帶來的好處顯而易見：溫升低，熱功消耗少，延長軸承等運動部件的壽命；對用戶而言，機頭的維修、更換的費用是螺桿式壓縮機所更換部件中最貴的，占維護費用的大部分。永邦超大機頭能為用戶省下巨額的維修費用和能耗成本。
3、轉子材質
永邦螺桿式壓縮機的螺桿轉子採用SAE1141鍛鋼材質，耐磨性及轉子強度比其它採用普通鑄鋼的轉子有極大提高。
4、加工工藝
螺桿轉子採用磨削加工工藝，轉子經過銑削加工後，還必須進行表面研磨，大大提高了轉子的加工精度，減少了壓縮過程中空氣的回流及三角泄漏，提高壓縮效率。
5、軸承
軸承軸承是螺桿式壓縮機的主要運動部件，承擔轉子在轉動過程中的載荷，保證轉子之間的間隙。永邦螺桿式壓縮機選用瑞典SKF公司生產的頂級B-10航空航天重載耐磨軸承，設計壽命高達130000h；滾動軸承採用重載圓柱和滾錐軸承，通過線形接觸，承受均勻載荷比一般滾柱軸承能承受更大的徑向力和軸向力，極大延長了主機的壽命。
特別值得一提的是，永邦主機排氣端的軸承數量比其他任何品牌的主機都多一對，可承受更大的徑向力和軸向力，或者減輕每一軸承的負荷，極大延長軸承壽命。
軸承大小的限制在於轉子中心距離,較大的中心距離可以選用較大的軸承,所承受的負載較高,也就是壽命較長。配合永邦的超大直徑轉子，為大直徑軸承提供了安裝空間，永邦螺桿式壓縮機選用的軸承比競爭對手同類機型大56%，軸承負荷小，轉速低，因此永邦螺桿式壓縮機轉子的軸承使用壽命高達100000h（人為因素除外）。而大部分其它競爭對手選用SKF的普通工業軸承，直徑小，軸承負載大，轉速快，使用壽命僅為5萬小時左右。
變速齒輪6、變速齒輪
永邦螺桿式壓縮機變速齒輪採用德國原裝AGMA13（航空航天等級）齒輪，耐磨性極強，使用壽命達300000h，保證永邦螺桿式壓縮機在整個使用壽命期間（大於30年）主機效率不會受齒輪磨損變形的影響。
7、聯接方式
採用彈性聯軸器聯接,克服皮帶傳動和直接連線傳動的缺點
螺桿主機與電機之間的聯接方式有：皮帶傳動、直接聯接、彈性連軸器聯接。
皮帶傳動效率低，且皮帶本身屬消耗品，增加了使用成本及維修工時，僅適宜小型螺桿式壓縮機（一般在37KW以下）使用。
直接聯接方式，在壓縮機啟、停時將會產生衝擊力，發生敲擊現象，加速齒輪和轉子磨損；直接聯接修理維護不便，不易進行現場精確定位，若機頭髮生潤滑油滲漏，有可能損壞電機內部線圈，造成設備連帶故障。
彈性聯軸器聯接，永邦螺桿式壓縮機採用德國rotex彈性聯軸器聯接，傳動效率高，軸心定位精確，可吸收電機軸跳動，易於修理維護。由於機頭與驅動機不直接相聯，一旦機頭軸封破裂，機頭內潤滑油不會滲至電機軸，不會對驅動機內部線圈造成蝕壞，從而避免設備產生連帶故障。在傳動效率、可靠性以及可維護性方面取得很好的平衡。
（二）、中國專利技術的控制系統
永邦控制系統穩定可靠，性能優良和多家螺桿機生產廠配套，並取得國家專利
永邦螺桿式壓縮機採用先進的智慧型化控制系統（PLC）進行控制，具有完善的控制功能和自我診斷能力，使壓縮機的可靠性和安全性達到一個全新的水平。
永邦螺桿式壓縮機配備液晶中文接口、觸摸式開關的操控面板，操作簡易，設有密碼保護功能，避免壓縮機遭受誤操作及人為損壞。在控制器的控制下，機組完全自主運行，可實現24小時無人值守，如需調整參數或觀察機組的運行參數，只需在操控面板上進行設定調整即可。
永邦螺桿式壓縮機的操控面板可實現各種參數的設定和顯示、故障報警和保護，有RS485通訊接口並可通過PLC將相關數據上傳至用戶的DCS（分散式控制系統）系統，實現遠程監控和壓縮機之間的聯鎖控制。
（三）、充分考慮中國國情的冷卻系統
永邦螺桿式壓縮機冷卻器採用先進的翹片間隔組合，專門針對中國自然地理環境設計，採用超大冷卻面積設計適宜高溫高濕環境使用，冷卻效果突出。
多台小功率風扇代替一台大功率風扇，高效低噪，冷卻風量大，適宜在50℃環境溫度連續正常運行，壓縮機保護溫度可控制在105℃。
經專門設計的永邦冷卻器質量優良，冷卻效果一流，使用戶壓縮機的運行溫度控制在較低水平，提高壓縮機潤滑油及各個零部件壽命，減少用戶維護費用。
（四）、壓損最小的氣路/潤滑系統
永邦螺桿式壓縮機的油路系統採用SAE-O型密封圈密封，具有良好的密封性能，嚴防壓縮機潤滑油滲漏，絕對防止漏油現象發生。
1、潤滑油對螺桿壓縮機起至關重要的作用，其功能是潤滑、冷卻、密封和降低噪音，永邦螺桿式壓縮機採用永邦高質量專用潤滑油，針對壓縮機惡劣的使用環境，優選精煉基礎油，具有良好的抗氧化、抗碳化、抗剪下性能，防鏽性能佳，油水分離性好，高粘度指數，在水份冷凝過程中有良好的破乳化性，在正常情況下使用壽命可達8000h。
2、永邦螺桿式壓縮機德國著名的MANN油過濾器，濾芯由多層濾材組成，過濾精度高，能可靠濾除潤滑油中的雜質，並且具有極強的抗破壞能力，抗破壞壓力可達20bar，最大運行溫度可達150℃。在正常情況下使用壽命可達4000h。
3、油氣分離器的分離質量直接影響到壓縮空氣的質量和油耗，永邦公司採用先進的三級分離技術，壓縮空氣切向進入油氣筒後高速鏇轉，油份在重力、離心力作用下被甩出，沿筒壁下沉到筒底，接著壓縮空氣撞擊分離器底部，氣流經過180度的轉折分離，然後再經過濾芯的進一步過濾。濾芯採用德國MANN特製的濾芯，通透性好，流阻小，過濾效果極佳，壓縮空氣含油量在保證3ppm以內。在正常情況下使用壽命可達4000h。
4、進入壓縮機內的空氣品質將直接影響到主機和潤滑油的壽命，為了充分保證永邦螺桿式壓縮機能夠在極其惡劣的環境下使用，我們採用了超大重載空氣過濾器，雙重濾芯過濾，通過高科技過濾材料的套用及獨特的結構設計，確保過濾器的高精度及長壽命。
（五）、優質可靠的電機/電控元器件
永邦螺桿式壓縮機採用國產名牌優質電機，軸承採用瑞典SKF進口軸承，機組絕緣壽命高達250000h，全(半)封閉、風冷（TEFC）形式，並與空壓設備運行方式和維護要求相適應。電機防護等級為IP54，絕緣等級F級，溫升等級B級，設有接地裝置。
進口名牌（如西門子，施耐德TE）電器元件，按最惡劣工況設計，適應電壓波動範圍廣。
（六）、優良的整體設計
整體設計永邦螺桿式壓縮機採用先進的整體設計理念，結構合理，外形美觀，維護空間大，保養點集中，全向可拆卸面板，便於維護。
（七）、一流的隔音降噪技術
冷卻流場布局合理，冷空氣從機組下側
進入壓縮機內，熱空氣從頂部排出，冷熱交換順暢。
主機及電機均安裝在減震墊上，減少震動以及由此引起的噪音，面板內側鋪設加厚吸音泡棉，有效隔離噪音。
