概念
水泥細度是指水泥顆粒總體的粗細程度。水泥顆粒越細，與水發生反應的表面積越大，因而水化反應速度較快，而且較完全，早期強度也越高，但在空氣中硬化收縮性較大，成本也較高。如水泥顆粒過粗則不利於水泥活性的發揮。一般認為水泥顆粒小於40μm（0.04mm）時，才具有較高的活性，大於100μm（0.1mm）活性就很小了。
矽酸鹽水泥細度用比表面積表示。比表面積是水泥單位質量的總表面積（m2/kg）。國家標準（GB175－1999）規定，矽酸鹽水泥比表面積應大於300m2/kg。
水泥細度是表示水泥被磨細的程度或水泥分散度的指標。通常，水泥是由諸多級配的水泥顆粒組成的。水泥顆粒級配的結構對水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放熱速度、特別是對強度有很大的影響。在一般條件下，水泥顆粒在0～10微米時，水化最快，在3～30微米時，水泥的活性最大，大於60微米時，活性較小，水化緩慢，大於90微米時，只能進行表面水化，只起到微集料的作用。所以，在一般條件下，為了較好地發揮水泥的膠凝性能，提高水泥的早期強度，就必須提高水泥細度，增加3～30微米的級配比例。但必須注意，水泥細度過細，比表面積過大，小於3微米的顆粒太多，水泥的需水量就偏大，將使硬化水泥漿體因水分過多引起孔隙率增加而降低強度。同時，水泥細度過細，亦將影響水泥的其它性能，如儲存期水泥活性下降較快，水泥的需水性較大，水泥製品的收縮增大，抗凍性降低等。另外，水泥過細將顯著影響水泥磨的性能發揮，使產量降低，電耗增高。所以，生產中必須合理控制水泥細度，使水泥具有合理的顆粒級配。
不同粉磨系統所生產的水泥的顆粒級配相差較大，開路粉磨系統的顆粒總體分布範圍比較寬，顆粒總體粒徑偏小，細粉含量高；閉路磨顆粒分布範圍窄，顆粒總體粒徑偏大，細粉含量偏少，粗粉含量多。
水泥中混合材的種類和摻量也會影響水泥的顆粒級配，摻石灰石、火山灰類易磨性好的混合材的水泥中細顆粒含量會增加。摻礦渣、磷渣等易磨性差的混合材的水泥中細顆粒含量較少。對摻不同混合材和摻量的水泥，所要求的顆粒級配也不相同。對於礦渣水泥，由於易磨性差，再加上提高粉磨細度可以顯著提高水泥強度，因此，通常要求磨細些，儘量提高微粉含量。而對於摻火山灰質混合材和石灰石的水泥，很容易產生微粉，使水泥比表面積提高，水泥需水量增加，而對水泥強度的提高又不多，所以，應儘量減少微粉含量。水泥顆粒級配到底應控制在什麼範圍內最好，沒有一成不變的答案，應該根據具體廠家的工藝情況和水泥性能要求決定。
測試方法及試驗步驟
國家標準規定：矽酸鹽水泥的細度用比表面積儀（勃氏）法測定；其餘五大水泥用篩析法測定。
水泥細度試驗分水篩法和負壓篩法兩種，如對兩種方法試驗結果有爭議時，以負壓篩法為準。矽酸鹽水泥細度用比表面積表示。
1 水篩法
1.1 主要儀器設備
1.1.1 水篩及篩座，水篩採用邊長為0.080mm的方孔銅絲篩網製成，篩框內徑125mm，高80mm。
1.1.2 噴頭，直徑55mm，面上均勻分布90個孔，孔徑0.5～0.7mm，噴頭安裝高度離篩網35～75mm為宜。
1.1.3 天平（稱量為100g，感量為0.05g），烘箱等。
1.2 試驗步驟
1.2.1 稱取已通過0.9mm方孔篩的試樣50g，倒入水篩內，立即用潔淨的自來水沖至大部分細粉通過，再將篩子置於篩座上，用水壓0.03～0.07MPa的噴頭連續沖洗3min。
1.2.2 將篩余物衝到篩的一邊，用少量的水將其全部沖移至蒸發皿內，沉澱後將水倒出。
1.2.3 將蒸發皿在烘箱中烘至恆重，稱量試樣的篩餘量，精確至0.1g。
1.3 結果計算
將篩餘量的質量克數乘以2即得篩余百分數，並以一次試驗結果作為檢驗結果。
2 負壓篩法
2.1 主要儀器設備
2.1.1 負壓篩。同樣採用邊長為0.080mm的方孔銅絲篩網製成，並附有透明的篩蓋，篩蓋與篩口應有良好的密封性。
2.1.2 負壓篩析儀。由篩座、負壓源及收塵器組成。
2.2 試驗步驟
2.2.1 檢查負壓篩析儀系統，調壓至4000～6000Pa範圍內。
2.2.2 稱取過篩的水泥試樣25g，置於潔淨的負壓篩中，蓋上篩蓋並放在篩座上。
2.2.3 啟動並連續篩析2min，在此期間如有試樣粘附於篩蓋，可輕輕敲擊使試樣落下。
2.2.4 篩畢取下，用天平稱量篩余物的質量（g），精確至0.1g。
2.3 結果計算
以篩餘量的質量克數乘以4，即得篩余百分數，並以一次檢驗所得結果作為鑑
定結果。
3.水泥比表面積測定
水泥比表面積測定原理是以一定量的空氣，透過具有一定空隙率和一定厚度的
壓實粉層時所受阻力不同而進行測定的。並採用已知比表面積的標準物料對儀器進行校正。
3.1 主要儀器
電動勃氏透氣比表面儀，分析天平（分度值為1mg）等。
3.2 試驗步驟
3.2.1 首先用已知密度、比表面積等參數的標準粉對儀器進行校正，用水銀排代法測粉料層的體積，同時須進行漏氣檢查。
3.2.2 根據所測試樣的密度和試料層體積等計算出試樣量，稱取烘乾備用的水泥試樣，製備粉料層。
3.2.3 進行透氣試驗，開動抽氣泵，使比表面儀壓力計中液面上升到一定高度，關閉鏇塞和氣泵，記錄壓力計中液面由指定高度下降至一定距離時的時間，同時記錄試驗溫度。
3.3 結果計算
當試驗時溫差≤3℃，且試樣與標準粉具有相同的孔隙率時，水泥比表面積S可按下式計算（精確至10cm2/g）；
水泥比表面積應由二次試驗結果的平均值確定，如兩次試驗結果相差2%以上時，應重新試驗。並將結果換算成m2/kg為單位。
水泥比表面積和細度測定方法（ISO法）
1、引用國標
GB/T 8074-1987
2、操作步驟
1）水泥比表面積測定方法
詳見GB/T 8074-1987水泥比表面積測定方法、勃氏法（neq ASTMC204：1981）
影響比表面積測定的因素和注意事項
①搗實試樣時，在試樣放入圓筒後，按水平方向輕輕搖動，使試樣均勻分布在筒中（使表面成水平），然後再用搗器搗實。這樣製備的水泥層，空隙分布就比較均勻。
②對一般矽酸鹽水泥，空隙率為0.48±0.02(T-3議)和0.500±0.005（勃氏儀）。摻有軟質多孔混合材的水泥，過細的水泥以及密度小的物料，這個數值就需適當改變。在測定需要相互比較的物料時，空隙率改變不應太大，否則會影響試驗結果的可比性。
③比表面積計算公式中考慮了密度的因素，因此水泥影響試驗結果的可比性。
④測定前要檢查儀器的密封性，及時處理漏氣的地方，保證試驗過程中無漏氣。
⑤儀器的液面應保持在一定刻度，不在這個刻度時，要及時調整。
⑥墊在帶孔圓板上的濾紙大小應與圓筒內徑一致，不能太大，也不能太小。
⑦搗器搗實水泥層時，搗器的邊必須與圓筒上接觸，以保證料層達一定記度。
⑧抽氣時，要用閥控制進氣量讓液面徐徐上升，以免液體損失。
2）水泥細度檢驗方法（篩析法）
1）試驗前檢查水、水壓、噴頭、篩子、天平等是否符合要求，注意水中是否含有雜質。
2）按編號順序稱取樣品50g，精確至0.1g。
3）將稱好的樣品倒入篩內，立即用水沖，沖時將篩子傾斜轉動，既要避免
放水過大，把水泥濺出篩外，又要防止水泥鋪滿篩網。
4）大部分細粉衝掉後將篩子放在篩座上，用水壓0.05±0.02MPa的水噴頭連續沖洗三分鐘。
5）篩畢，取下篩子，用膠管從篩網的背面將篩余物衝到篩子的一邊。並慢慢把篩余物沖至蒸發皿中，等水泥顆粒全部沉澱後，小心倒出清水，放到電爐上烘、冷卻。
6）稱量篩余物精確到0.1g。並記錄。
7）試驗結束後對篩子要按規定進行清刷，放到規定擺放的位置。
式中:m-篩余物的質量，g;
m1-稱取試樣質量，g。
四、水泥膠砂流動度測定方法
1、引用國標
GB2419-94 水泥膠砂流動度測定方法
2、操作步驟
1）一次稱取水泥450g，標準砂1350g，水量按經驗預定的水灰比計算加大量。
2）將稱好的水泥和標準砂倒入攪拌鍋內，開動攪拌機，拌和5s後徐徐加水，20-30s加完，開動機器180±5s停車，將粘在葉片上的膠砂刮下，取下攪拌鍋。
3）在攪拌膠砂的同時將圓錐模、模磁、搗棒，跳桌玻璃台面用潮濕毛巾擦濕，放在台面中心上，爾後用濕毛巾蓋好。
4）將已拌和好的膠砂迅速地分兩層裝入圓錐模內，第一層裝至圓錐模高的三分之二處，用具刀在垂直兩上方向各劃實5次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15次，沿圓錐模內經邊緣搗壓10次，往裡第二圈搗壓4次，中心搗1次，接著裝第二層膠砂，裝至高出圓錐模約2cm，同樣用餐刀各劃實5次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次，外圈7次，內圈3次，裝膠砂和搗壓時，要一手扶壓圓錐模，搗壓時務必勿使圓錐模移動。
5）搗壓完畢，取下模套，用餐刀將高出圓錐模的膠砂颳去，並抹平，抹平後將圓錐模向上徐徐提起，然後用手握手輪搖柄或啟動開關，以每秒鐘約一轉的速度，連續搖動30轉。
6）跳動完畢，用EP按檯面上垂直的十字方向測量水泥膠砂底部擴散直徑，取相垂直兩直徑平均值為該加水量時的水泥膠砂流動度結果。
水泥細度負壓篩析儀7）水泥膠砂流動度的檢驗從加水拌和時算起，全過程在5min 內完成。
