水性覆膜

水性覆膜是於1996年問世的一種新型覆膜工藝，由於該工藝使用水性環保膠水，不需加熱乾燥裝置，高速節能且光澤度高，受到眾多廠家的歡迎。但因水性覆膜問世時間不長，相關資料缺乏，眾多廠家在實際生產中遇到許多問題無法解決。水性覆膜工藝流程為：給紙部給紙→輸紙台輸紙→薄膜塗黏合劑→印刷品壓膜→收卷→乾燥→分切。覆膜工藝較複雜，在正常生產中仍需注意以下幾點問題：
1.紙塑脫離
此現象容易在滿版印刷品中出現，因表面油墨層較厚，膠水難以潤濕、擴散、滲透，而粘接不牢。
解決辦法是：
1.針對此種產品，要求膠水生產廠家加大膠水的固含量;
2.適當加大塗膠層厚度;
3.提高覆膜時及產品乾燥過程中的外界溫度;
4.檢查膠水是否變質，檢查膠水的出廠日期及保質期;
5.薄膜是否超保質期限，檢查薄膜電暈處理是否失效。
2.印品噴粉
因為水性膠水可以溶解印刷品表面噴粉，所以當覆膜產品出現雪花點時，便感到不可理解，其實原因很簡單，水性膠水本身也受溶解度的限制，如果印刷品噴粉過大，多餘部分就不能被膠水完全溶解，就會出現大面積雪花。
解決這種情況有三種辦法：
1.協調上下工藝，在印製時儘量減小噴粉量;
2.應該適當增大膠水量，加大膠水溶解噴粉的能力;
3.在覆膜前將印刷品表面懸浮噴粉清掃一下。
3.清潔
由於水性覆膜膠乾燥很快，如果靜止沒有流動，會幹燥成膠皮，成固體塊狀。如果附在塗膠輥或施壓輥上，就會造成局部塗膠過小、或施壓時局部施壓過大。所以在覆膜過程中要保持塗膠輥及施壓輥乾淨。
如果周圍環境中灰塵太多成膠水中有乾燥膠皮及切下的薄膜碎片等，覆膜產品就會有雪花，所以應當注意環境衛生，膠水用不完應倒回膠桶密封好，或採取上膠前過濾的方法。
4.印品變色
其主要出現在大面積印金及燙金產品。這是由於膠水中化學性質活躍的元素和金粉發生了化學反應。
解決辦法是：針對印金產品採用特種金墨或特種膠水，或改變工藝，燙金產品先覆膜後燙金，很多廠家採用後一工藝，效果非常好。