基本工序
氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。
工藝分類
我國黃金礦山現有氰化廠基本採用兩類提金工藝流程，一類是以濃密機進行連續逆流洗滌，用鋅粉置換沉澱回收金的所謂常規氰化法提金工藝流程（CCD法和CCF法）；另一類則是無須過濾洗滌，採用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝流程(CIP法和CIL法)。
常規氰化法提金工藝按處理物料的不同又分兩種：一種是處理浮選金精礦或處理混汞、重選尾礦的氰化廠。另一種是處理泥質氧化礦石，採用全泥攪拌氰化的提金廠。
影響因素
礦漿預處理
金礦氰化浸出礦漿中除含有金屬硫化礦物黃鐵礦、磁黃鐵礦、黃銅礦和閃鋅礦外,還含有一定量的Fe2+、Cu2+、Zn2+、S2-、Fe3+等離子,在氰化浸出過程中既消耗大量氰化物和溶解氧,又降低了氰化浸出效果。因此,在氰化浸出前需對礦漿進行預處理,設法消除其不利影響。
礦漿不進行鹼預處理時的氰化浸出效果很差,經過鹼預處理後氰化浸出效果大大提高,但鹼預處理只要達到了一定程度後,處理時間的長短對浸出效果影響不明顯。這是因為,礦漿未預處理,其中的游離CN-最少,說明CN-被Fe2+、Zn2+、S2-等離子消耗,其中的Cu2+、Fe3+、Zn2+離子量也最低;預處理後,礦漿中的游離CN-相對較高,Cu2+、Fe3+、Zn2+離子則比未預處理高,說明預處理後的游離CN-消耗減少,其中的有害離子也未被CN-消耗。因此,在氰化浸出前進行鹼性預處理可減少氰化物消耗,有助於提高金的氰化浸出率。例如煙臺鑫海礦山設計院創新研究的全泥氰化炭漿工藝處理金的方法，能有效避免有害離子對CN-的消耗，使金的回收率得到很大的提高。
礦漿pH值
氰化物在礦漿中發生水解反應,生成HCN,一部分從溶液中揮發出來造成氰化物損失及污染環境。氰化浸出時溶液必須保持一定的鹼度,以防止氰化物的分解,但氰化溶液的鹼度不能過高,否則會降低金的溶解速度
氰化浸出時間
隨著浸出時間的延長,金的浸出率提高,但到了一定程度後,再延長浸出時間,金的浸出率增加不多,因而氰化浸出時必須確保一定的時間,以保證金的有效浸出。
氰化物用量
氰化物濃度是決定金溶解速度的主要因素。因此,在氰化浸出時,礦漿中必須確保一定的游離CN-,保證金的氰化浸出。
助浸劑的使用
由於氰化法存在氰化物劇毒性,氰化浸出時間長、氰化物用量大等缺點,必須針對這些問題進行研究改進。而加入助浸劑可提高礦漿中的有效溶解氧,改善氰化浸出環境,提高浸出速度,縮短氰化浸出時間,降低氰化物用量。
為達氰化浸出的最優效果,助浸劑除了能增加礦漿中的“有效活性氧”含量外,一般還應具備如下功能:
(1)分散作用:利用分散作用,使礦漿得到充分分散,增加氰化物與金的有效接觸機會。
(2)除雜作用:利用除雜作用,消除或減弱礦漿中雜質對金礦浸出的不利影響,提高金的浸出效果。
(3)螯合作用:利用螯合作用,增加對金的溶出效果並消除影響金浸出的雜質元素。
工藝改進
1、在浸出過程中使用氧化劑（純氧或氧化物）並延伸出加氧炭浸工藝，如氧樹脂浸出等。使用輔助氧化劑的益處：一是有效提高金、銀浸出率；二是加快浸出速度、縮短浸出時間；三是降低氰化物消耗，減少硝酸鉛用量。我國廣西龍頭山金礦採用助浸工藝，使浸出率提高了4.31%。輔助氧化劑的套用已作為最佳化氰化工藝的最佳技術，在世界各地廣泛推廣。
2、採用氨－氰體系浸出銅金礦石，對金銅礦石、含銅精礦的氰化浸出，該技術將顯示出較強的生命力。
3、邊磨邊浸工藝能強化浸出效果。如最近山西地勘局216地質隊採用TW型塔式磨浸機對合砷難浸金精礦進行邊磨邊浸，處理量為30噸/日，在磨礦細度95%～98%-400目條件下，金浸出率提高了8%。若利用塔式磨浸機實行邊磨邊浸新工藝能在黃金礦山推廣套用，將是氰化提金工藝的一項重大革新。
缺點
氰化物溶解金，很不理想之處就是它有劇毒性。多少年以來，人們試圖採用其它毒性較小的浸出劑來取代它。有關這方面的研究，近年來已有了很大進展，被開發的浸出劑包括硫脲、氯氣、溴、碘、氮、硫代氰酸鹽、硫代硫酸鹽，而較具工業意義的還屬硫脲和溴。
