工藝流程簡述
PSA氨氣純化裝置採用2-10PSA流程，由2台吸附塔等設備組成，其工作過程包括吸附、乾燥再生等過程，具體描述如下：
a. 吸附過程
來自界區外的原料氣，自塔底進入正處於吸附狀態的吸附塔內(始終有一個吸附塔處於吸附狀態)。在多種吸附劑的選擇吸附下，除氨氣以外的雜質被吸附下來，未被吸附的產品氨氣等作為產品從塔頂流出，經壓力調節系統穩壓後出界區。
當被吸附雜質的傳質區前沿(稱為吸附前沿)到達床層出口預留段時，關掉該吸附塔的原料氣進料閥和產品氣出口閥，停止吸附。吸附床開始轉入再生過程。
b. 解析過程
這是在吸附過程結束後，再生氣（氮氣）逆著吸附方向將分子篩吸附的油和水分通過加熱降壓充分解析，即實現分子篩的乾燥再生。
經這一過程後吸附塔便完成了一個完整的“吸附-再生”循環，又為下一次吸附做好了準備。
氨分解氣純化裝置
原理：
利用分子篩在不同溫度下對氨和水吸附量不同的原理，通過常溫工作，加熱再生得到高純氨分解氣。
特點：
1、原理簡單，結構合理，能耗低；
2、氣體指標穩定，雜質含量低；
3、可選配自動系統，實現無人值守；
4、與氨分解裝置配套使用，亦可用與其他氣體的變溫吸附乾燥；
技術指標：
原料氣：
壓力——～0.5bar
露點——≤－10℃
氨含量——≤0.1%
處理氣量——1～5000Nm3/h
純氣：
壓力——～0.5bar
露點——≤－65℃
氨含量——≤3ppm
註：我們亦提供更高壓力的氨分解裝置和氨分解氣純化裝置，最高壓力可達7bar，配套用於NP－H系列的氮氣純化裝置的加氫或其他需要高壓氫氣的場合。
型號標識
FC-①-②-③-④
①——氣量，單位Nm3/h；
②——工作壓力，單位bar（1bar=0.1MPa≈1kg/cm2）；
③——可選項，加A表示乾燥器為自動切換；
④——可選項，加B表示箱體式；
氨氣純化分解特點
設備投資少：
工藝成熟、簡單，流程短，價格低廉；用於提取純氫仍有很高的經濟性；
運行成本低：
液氨原料便宜，能耗低、效率高，是保護氣氛最經濟的來源；
性能可靠、使用壽命長：
優質催化劑、耐熱不鏽鋼內膽，鎳鉻合金電熱元件和不鏽鋼閥門使整套系統保證了使用壽命。
安裝簡單：
撬裝式結構，體積小，結構緊湊，無須基建，連線好水、電及進出氣管就可投入正常產。
使用維護方便：
通過自動溫控儀控溫，閥門調節流量，無需特別訓練的操作人員，即可得到連續、穩定的氣量。
安全性高：
分解壓力低，真正的無氧制氫和無氧環境，保證了系統安全性。
調節性能好：
在額定產氣範圍內可隨意調節，以適應不同的用氣要求
