氧化鋯推板窯爐
1. 設備的主要用途
用於釔穩定氧化鋯粉體煅燒。
2. 電窯的技術特點
2.1 具有悠久的高性能窯爐設計製造歷史及經驗，設計製造過多條電子粉體燒料推板電窯，電窯溫區最佳化設計，達到生產優質產品的工藝條件。
2.2 採用優質耐火保溫材料及爐襯設計結構，窯爐節能、耐腐蝕。
2.3 低溫排水區採用耐腐蝕優良的高能石英加熱管設計，爐頂不易掉落冷凝水，高溫加熱區採用水平上下直插矽碳棒加熱結構。
2.4 爐側排水汽煙囪，防止爐頂煙囪結構產生的冷凝水滴落在產品上。
2.5 製造精細，電窯美觀氣派。
2.6 現代窯爐機電一體化設計理念。
2.7 具有可靠的質量保證能力。
3. 電窯技術性能
3.1主項技術指標
3.2爐膛結構及保溫組成
3.3爐體鋼結構
3.4窯爐溫區熱工結構
3.5窯爐溫度智慧型控制系統
3.6推進機電系統
3.1主項技術指標
3.1.1主要尺寸
(1)爐膛尺寸：14000長×740寬×280高mm。
(2)爐體外形尺寸：約17000長×1780寬×1650高mm。
(3)推板尺寸：340長×340寬×30高mm，碳化矽
(4)控制櫃尺寸：600厚×1200寬×2000高mm。
3.1.2熱工參數
(1)最高溫度：1100℃。
(2)常用溫度：1050℃。
(3)控溫組數：9區加熱，控溫點數：14點。其中：高溫區5區，10點控溫。升溫區4區，4點控溫。
(4)爐溫穩定度：±2℃。
(5)恆溫區有效截面溫度均勻性：±5℃。
(6)爐體外表溫升：≤60℃。
(7)加熱功率：≤約180KW。
（8）升溫區長度4.5米，恆溫區長度5米，降溫區長度米4.5
3.1.3 推進參數
(1)推進速度：500mm—2500mm/h（無級調速）
(2)常用速度：1500mm/h。
(3)推進推力：5T。
編輯本段|回到頂部3.2爐膛結構及保溫組成 爐膛採用單孔雙推板結構。爐底導軌採用碳化矽導軌磚結構，與推板同材料。
爐膛採用I級重質高鋁材料，保溫層用高鋁泡沫磚+矽酸鋁耐火纖維複合節能保溫結構。
編輯本段|回到頂部3.3爐體鋼結構 爐殼採用型鋼、鋼板焊接，每節爐殼分段，便於製造、運輸、安裝 。窯爐兩側配置防護裝飾罩板，電窯美觀、大方、整潔，並具電氣防護作用。
編輯本段|回到頂部3.4窯爐溫區熱工結構 3.4.1窯爐設計9個加熱溫區，低溫排水區R1、R2、 R3採用耐腐蝕優的高能石英加熱管設計，爐頂不易掉落冷凝水。高溫加熱區R4～R10採用水平上下直插矽碳棒加熱結構。
離進口不加熱區500mm，R1、R2、 R3、R4四個溫區分別為1250mm，R5～R9煅燒區分別為1000mm(上下分別控溫，保證了煅燒區的截面溫差)，降溫冷卻區為4500mm。
3.4.2升溫區設定3個排水汽的排氣管，排出窯內氣體，在其底部設定六個進氣口，以調整進風量的大小。進風通過窯底的曲折進風孔預熱後進入爐膛。
3.4.3冷卻區靠前部設定3個進氣口，採用夾層風冷結構。後部冷卻區爐側各設定3個進氣口，在降溫區設定4個排氣孔。進、排氣孔均設有閥門，以調節進、排氣量的大小，降低出口溫度。
編輯本段|回到頂部3.5窯爐溫度智慧型控制系統 3.5.1 全窯共分9個溫區，採用14套獨立控溫組控制。
3.5.2 控溫儀表採用智慧型儀表，溫度控制穩定，儀表可靠性高。具有超溫、斷偶顯示功能，同時具有溫度補償功能。
3.5.3 控溫方式：高能石英加熱管、電阻絲棒採用調壓器調整晶閘管模組輸出電壓，移相觸發0～98%可調。
3.5.4溫度控制儀表屏採用標準GGD櫃結構，造型美觀、製造精美、器件布局及布線合理。
3.5.5控制櫃面板上設定有電壓表、電流表、智慧型溫度儀表、總空氣開關、指示燈等，每組都有獨立的控制開關。
編輯本段|回到頂部3.6推進機電系統 3.6.1 採用自動推進系統。
3.6.2推進系統機電功能：
設有慢進(速度可調)、快退、自動推進、調速功能。推進系統具有穩定的推進速度。
3.6.3推進速度：500-2500mm/h（連續可調）。
3.6.4窯尾設計2000mm長輥棒工作檯，方便出料操作。
4. 設備外觀
4.1 窯爐製造精細，美觀氣派。
4.2 主體顏色為用戶指定色板。
5. 電窯對工裝具的要求
5.1窯具材質：推板上的窯具需方根據產品要求自備。
5.2窯具應小於推板尺寸20mm，高度低於爐膛20mm。
6.安裝條件
6.1供電能力：三相380V±10%，50Hz，180KVA。
6.2 電爐安裝應有相配套的電爐基礎及電纜布放電纜溝或橋架。
6.3 窯爐使用場所溫度：0~40℃。室內無較大的空氣對流、無腐蝕性氣體
