氣輔
氣體輔助成型技術。
氣輔注射成型原理
氣輔成型（GIM）是指在塑膠充填到型腔適當的時候（90%~99%）注入惰性高壓氮氣，氣體推動融熔塑膠繼續充填滿型腔，用氣體保壓來代替塑膠保壓過程的一種注塑成型技術.
要點：
1、計量管理。
2、利用氣輔控制器把高壓氮氣直接壓入到模腔內熔膠里。
3、氣體使塑件內部膨脹而造成中空。
氣輔成型的優點
1、降低產品的殘餘應力，使產品不變形。
2、解決和消除產品表面縮痕問題，套用於厚度變化大的產品。
3、降低注塑機的鎖模力，減少成型機的損耗。
4、提高注塑機的工作壽命。
5、節省塑膠原材料，節省率可達百分之三十。
6、縮短產品生產成型周期時間，提高生產效率。
7、降低模腔內的壓力，使模具的損耗減少和提高模具的使用壽命。
8、對某些塑膠產品，模具可採用鋁合金屬材料。
9、簡化產品的繁複設計。
氣輔成型過程
分為兩種：
1、噴嘴進氣方式
o 合模
o 射座前進
o 熔膠充填
o 氣體注入
o 預塑計量（氣體保壓）
o 射座後退（排氣卸壓）
o 冷卻定型
o 開模
o 頂出製件
2、氣針進氣方式
o 合模
o 熔膠充填
o 氣體注入
o 預塑計量（氣體保壓）
o 冷卻定型（排氣卸壓）
o 開模
o 頂出製件
氣體輔助注塑周期
1、注塑期
以定量的塑化塑膠充填到模腔內。（保證在充氣期間，氣體不會把產品表面衝破及能有一理想的充氣體。）
2、充氣期
可以注塑期中或後，不同時間注入氣體。氣體注入的壓力必需大於注塑壓力，以致使產品成中空狀態。
3、氣體保壓期
當產品內部被氣體充填後，氣體作用於產品中空部分的壓力就是保壓壓力，可大大減低產品的縮水及變形率
4、脫模期
隨著冷卻周期的完成，模具的氣體壓力降至大氣壓力，產品由模腔內頂出。
氣輔成型所需的條件
o 注塑成型機
o 氮氣的來源（高壓氮氣發生器）
o 輸送氣體的管道
o 控制氮氣壓力有效流動的設備（氮氣壓力控制器）
o 可以套用氣輔工藝的成型模具（氣輔模具）
成型條件的設定
1、注塑機的設定
o 原材料的烘乾溫度與傳統成型一致
o 料筒的塑化溫度比傳統注塑偏高
o 模溫要求較嚴，冷卻水路布置要使冷卻效果均衡
o 注塑壓力與傳統注塑基本一致
o 注塑速度一般採用高速填充
o 注塑機的注射保壓可禁用
2、氮氣設備的設定
a、氮氣發生器的壓力一般設定在33MPA左右
b、氮氣壓力控制器的參數設定（氣體壓力、氣體保壓時間、升降壓速率、啟動延遲）
