氣液聯動執行機構
氣液聯動執行機構把管線天然氣或氮氣作為動力，液壓油作為傳動介質驅動管線閥門的開啟和關閉。基本控制功能包括：就地氣動操作、手動液壓泵操作、破管自動保護、遠程電控開/關、ESD緊急關斷等。
在天然氣管道輸送中的典型套用：河道穿越、站場旁通、站場進出口保護、長輸管道線路、壓縮機載入/卸載保護、站場放空、緊急關斷、破管保護、遠程控制等等。
中寰氣液聯動執行機構可滿足世界上最苛刻的環境-40℃～＋85℃，其電子破管保護系統在顯示和通訊接口方面克服了傳統產品的缺點，採用航天、軍工的硬體製造技術和工藝，更好地滿足天然氣管線現場的使用要求。
一．氣液聯動執行機構主要部件
驅動機構採用非對稱式撥叉機構，其拋物線輸出扭矩曲線被證明是最適合於驅動管線軟密封球閥。歐洲及全世界的管線工程已證明，其獨特的設計是最有效、最可靠的角行程閥門驅動機構。
氣液罐兩個氣液罐的作用是將外部輸入的氣體與液壓系統、密封元件隔離的作用，罐的頂部接口內有檢測液壓油位的油標尺，罐的底部設有流量調節閥。
儲氣罐儲存動力氣源以滿足執行機構開關一個循環。附屬檔案安全泄壓閥、排污閥等。
氣液罐、儲氣罐按照按國家壓力容器標準GB150-1998和《壓力容器安全技術監察規程》進行設計和製造。
液壓手泵+四位方向控制閥一體化液壓手泵和四位方向控制閥是用於在沒有氣源的時候，對閥門進行緊急情況下的液壓手動操作。方向閥和手泵的位置可以鎖定。
閥位行程定位裝置執行機構全行程轉動角度範圍為90°±5°，閥門開/關位調節螺桿用於閥門全開及全關位置的定位。
扭矩限制裝置在管線氣源波動較大的情況下，調節並限制執行機構的最大輸出扭矩在設定的範圍值以內，確保過壓情況下閥桿免受機械損傷。
閥位指示可用於就地閥位指示，為遠程指示閥門的開、關提供電氣觸點。
二．設計特點及工作原理
氣液聯動執行機構的動力源直接取自主管線的高壓天然氣，天然氣經過濾之後，直接進入儲氣罐儲存。採用集成模組、大流量、高壓設計技術，使較少的控制元件承受高壓，延長密封件的壽命、減少配管、減少系統泄漏點從而提高了設備的整體安全性。
液壓系統具有傳動剛性強、不易壓縮、傳動平穩、易於密封等優點。氣體具有壓縮比大的優點。氣液聯動執行機構通過氣液傳動方式的轉換，將氣、液二者優點得到完美結合。高壓氣體經過控制系統進入氣液罐轉換，罐體內等壓的液壓油被壓入相應的液壓活塞缸，同時液壓活塞缸液壓油流回到另一個氣液罐內，活塞動作帶動執行機構驅動閥門實現平穩的開或關。
氣液聯動執行機構工作性能穩定、動作可靠。通過調節液壓油的流量可調節執行機構動作的全行程時間。
三．電子破管監測系統LBP-1000
LBP-1000電子破管保護系統是中寰自主設計、獨立研發的電子控制單元，用於全天候、不間斷監測管道壓力、電控單元溫度等主要參數，並自動記錄和儲存這些數據，為管線運行的安全性、完整性提供可靠有力的保障。在管線緊急事故時，閥門執行機構在得到LBP-1000控制系統的指令後驅動幹線閥門至故障安全位置。
LBP-1000是按照戶外型特殊設計，能適應溫度變化、振動、易燃易爆氣體等惡劣環境，具有防浪涌電流、電磁干擾以及與防管線陰保電流丟失等措施。就地或遠程均可方便地使用計算機聯接通訊進行參數組態，顯示以及下載事件數據以用於管道壓力的分析。採用OLED顯示技術，在-40℃～＋85℃環境溫度下，能可靠地工作。
