氣動反吹風玻纖袋式除塵器

氣動反吹風玻纖袋式除塵器是在總結各種玻纖袋除塵器的基礎上，針對立窯煙氣所有參數波動大的特殊工況，通過最佳化設計，採用全新概念設計的圓筒型本體結構，頂部進風，經中心風管導入下錐體，均勻進入各室，設計更趨合理。

結構

氣動反吹風玻纖袋式除塵器

除塵器本體基本結構由五個部分組成。

導氣系統：包括中心進氣管、導流板； 氣系統：包括排氣管、提升切換閥； 吹系統：包括反吹風機、反吹風管、提升切換閥；

主體結構：包括灰斗、圓筒型本體、花板、濾袋、吊掛裝置； 灰系統：包括排灰閥；

除塵器本體為全鋼結構，外殼建議用戶採用輕質岩棉板進行保溫處理，外表用δ=0.5mm鍍鋅防護，保證除塵器在高溫煙氣下可靠運行，不至於內處強大的溫差導致產生結露現象。

濾袋採用的是RH工藝配方處理EWF550玻纖膨體紗濾料製成。

設計了先進的自動控制系統，全方位自動監測各執行機構的現場工作狀態，線上檢測運行故障並報警，以便及時搶修，高靈敏度自動檢測除塵器進口溫度和快速指令閥門線性動作，確保在3-5秒內降低超標定溫度，有效保證濾袋在許用範圍內工作，遇突發事故時，保證0.3-0.7秒內打開緊急排空閥門，同時關閉總進氣閥，避免燒袋，減少損失。

利用“氣力抖動”原理，改清灰過程的濾袋一次脹縮為脈動衝擊，大大提高清灰效率，保證了高濕度粘結性粉塵的剝落和清除。

設計了高氣密性切換閥和檢修門裝置，確保除塵器的本體漏風率<1%並且增加抗結露功能，系統能耗降到同類產品的最低水平。

工作原理

預分離

立窯排出的含塵氣體經煙道進入除塵器中心的進氣總管，在除塵系統引風機產生負壓作用下在灰斗中心上方均勻進入除塵器的各個袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由於導流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預分離。

過濾

含塵氣體經花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內表面，含塵氣體則經濾袋過濾得到淨化，淨化後的氣體進入袋室，然後經由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風機排入大氣。

該除塵器為頂部出風，負壓操作內濾式除塵器。

清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。

定時清灰是按時間程式，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期為0～2.5小時內分六檔可調，每室清灰時間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。

定時清灰控制則是對除塵器的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉換成電訊號來實行清灰的，工作過程如下： 進、出風口取壓裝置 差壓變送器 清灰控制器 繼電器 電磁閥 氣缸提升切換閥。

溫度控制

立窯煙氣溫度一般在60-300°範圍內波動，煙氣含濕量在4-12%範圍內波動，為了防止除塵器的結露糊袋及由於溫度過高發生燒袋等惡性事故的發生，在該除塵器系統中採取如下措施：

（一）在除塵器的進氣管道、本體及灰斗等處必須要採取保溫措施，以防止除塵器的結露。

（二）在除塵器的進氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，並在進氣口安裝冷風進入裝置。煙氣一旦超過袋除塵的使用溫度範圍，則發生警報並自動採取溫控措施，以確保除塵器安全運行。

（三）在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因低溫發生的強露積灰問題。

技術參數

性能 規格	LFEF4*170 HSY/H	LFEF5*170 HSY/H	LFEF4*230 HSY/H	LFEF5*230 HSY/H	LFEF4*358 HSY/H	LFEF5*358 HSY/H	LFEF6*358 HSY/H	LFEF7* 358 HSY/H
處理風量m3/h	15000- 20000	20000- 26000	20000- 27000	30000- 34000	40000- 43000	40000- 52000	50000- 64000	65000- 73000
過濾面積m2	692	865	927	1150	1432	1790	2148	2506
單元數	4	5	4	5	4	5	6	7
濾袋總條數	280	350	328	410	352	440	528	616
過濾風速m/min	<0.5
除塵器阻力Pa	980-1570
收塵效率%	>99.8
適用溫度℃	<280
排放濃度mg/m3n	<150
外型尺寸 長*寬*高mm	9440 ×5530 ×10750	11300 ×5530 ×10950	9600 ×6000 ×11950	11500 ×6000 ×12060	10800 ×6800 ×12630	13000 ×6800 ×12740	15200 ×6800 ×12850	17520 ×6800 ×12960
濾袋規格mm	Φ150×5250		Φ150×6200		Φ180×7400
重量kg	20790	25890	24620	30780	41200	51430	61720	71990