LFEF型烘乾機玻纖布袋除塵器概述
LFEF型烘乾機玻纖袋除塵器 是針對高溫煙氣除塵開發研製的新產品，該機採用微機PLC控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖布袋除塵器在高溫廢氣除塵中能高效、穩定運行，煙囪出口排放濃度低於國家規定的100mg/Nm3排放標準（可達≤50mg/Nm3）。該設備可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠，運行費用低，是解決高溫煙氣除塵的有效設備，現該除塵器已被大型系列化，適用於礦熱爐、電石爐、迴轉窯窯尾等高溫、高濕腐蝕性氣體的淨化。
LFEF型烘乾機玻纖袋式除塵器是國家建材局合肥水泥研究設計院專業為φ1。5×12M、φ1.5×15M、φ2.2×12M、φ2.4×16M、等規格的烘乾機煙氣除塵開發研製的新產品，該產品採用獲得一九八九年度部級科學技術進步獎的立窯正經纖袋除塵新技術，微機控制分室反吹、定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等，使玻纖袋除塵器在烘乾機煙氣除塵中高效、穩定運行，煙囪出口排放濃度低於國家規定的150mg/m3n排放標準(實際可保證≤150mg/m3n)。該設備可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠，運行費用低，是目前國內烘乾機煙氣除塵最理想設備。
LFEF型烘乾機玻纖袋式除塵器本體為全鋼結構，外殼採用輕質岩棉板保溫，保溫厚度為100mm，外殼為0.5mm鍍鋅板保護。花板採用冷衝壓成型新工藝，既增加了強度又保證設備製造質量。設計考慮了熱膨脹因素，並採取了相應措施，保證了設備在處理高溫煙氣中安全運行。
LFEF型烘乾機玻纖布袋除塵器結構
該除塵設備由含塵氣體入口至淨化煙氣出口，本體結構由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風系統和清灰控制系統所組成。
除塵器本體為全鋼結構，並設計由防熱膨脹機構措施，外殼採用輕質岩棉板雙層保溫，外表用δ=0.5鍍鋅板防護，並採用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷衝壓壓延滾壓成型工藝，既增加強度又保證設備質量。
除塵器採用的是經特殊處理的耐高溫玻纖布袋，其抗折性、耐磨性、強度及熱衝擊性能均較好，並可根據不同的煙氣特性，對玻纖進行相應的處理，達到需方使用要求和排放標準。
LFEF型烘乾機玻纖布袋除塵器工作原理
（1）過濾：含塵煙氣經煙道進入進氣管，由上部進入進氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其餘部分煙氣粉塵進入除塵濾袋，經內表面過濾後，進入袋室，然後經由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣，該設備為上部進氣，負壓操作內濾式玻纖袋除塵器。
（2）清灰及自動控制
除塵器運行一段時間後，濾袋內表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加至一定值後，這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內表面上附著的粉塵清除掉，使除塵器的運行阻力下降，阻力下降到一定值後，該室濾袋又投入正常運行。
整個清灰過程主要是通過反吹風來運行的，當阻力上升到需要清灰時，微機指令關閉排氣閥，打開反吹風閥，將原來膨脹的除塵濾袋在反吹風的作用下壓癟變形，使其達到清掃濾袋內表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經排灰閥進入輸灰機構排出，整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工作。
定時清灰是按時間程式，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據工藝要求設定調整。
除上述控制方法外，還設定有手動控制機構，可人工進行正常清灰。
LFEF型烘乾機玻纖布袋除塵器溫度控制
煙氣溫度一般在60～300℃範圍內波動，煙氣含濕量在4～12%範圍左右，為了防止除塵器的結露和糊袋以及由於溫度過高發生燒袋等惡性事故發生，特採取如下措施：
（一）袋式除塵器的進氣管道、本體及灰斗要採取保溫措施，以防止除塵器結露。
（二）在除塵器的進氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，廢氣一旦超過除塵器的使用溫度範圍，則發出警報並自動採取溫控措施，以確保除塵器安全運行。
玻纖袋式除塵器本體為全鋼結構，外殼採用輕質岩棉板保溫，保溫厚度為100mm，外殼為0.5mm鍍鋅板保護。花板採用冷衝壓成型新工藝，既增加了強度又保證設備製造質量。設計考慮了熱膨脹因素，並採取了相應措施，保證了設備在處理高溫煙氣中安全運行。
維護保養及注意事項
①氣缸、輸送機、引風機要定期檢查、加油，每周1-2次，氣動三聯件、空壓機、氣包要勤加油、放水，每班一次；②在除塵器正常運行過程中，操作工要監測好除塵器進出口溫度及主風機電流，並做記錄，一般每半小時一次；③除塵器停機、開機及停機過程中的管理，要嚴格按照本規程第一條款的有關規定執行；④氣缸、電磁閥、電器元件、電機、控制櫃要保證清潔；
⑤手動操作時切記一定要先卸灰、後清灰；⑥定期檢查氣缸、電磁閥、法蘭面以及檢修門密封情況，如發現漏氣或密封條老化，應及時更換；⑦定期檢查氣路系統、排灰工作情況，發現異常，應查明原因並及時排除
