比重去石機的基本類型及性能比較
基本類型
根據用風方式的不同，比重去石機主要分為吸式、吹式和循環風等幾大類。具體包括雙層篩面的吸式比重分級去石機、帶複選去石篩面的吸式複選比重去石機、帶除碎 (糙碎、小碎等 )篩面的雙篩面吸式比重去石機 (如谷糙清理去石機等) 、帶除大、中、小雜篩面的吸式和吹式篩選去石組合機，還有單層篩面的循環風比重去石機 、雙層篩面的循環風比重分級去石機、循環風組合清理機等。
性能比較
吹式比重去石機
吹式比重去石機因為是在正壓狀態下工作的，所以容易產生揚塵，對車間環境衛生有一定影響。如操作得當，在稻穀清理工序段，其去石效果與吸式比重去石機不相上下；但在清理工序之後的其它工序段，吹式比重去石機的去石效果卻不如吸式比重去石機。
循環風比重去石機
比重去石機由於空氣在其機內封閉式循環流動，反覆利用，基本上無粉塵外揚，不會影響車間環境衛生，相應地可節省除塵設施、風網及其占用空間。但要求進人循環風比重去石機的顆粒物料的粒度基本一致，物料中基本上無輕雜、小雜等，否則，其過濾網、去石篩面等容易被堵塞。因此，循環風比重去石機的使用範圍有一定局限性。
比重去石機操作時應注意的問題
( 1) 開機前應檢查篩面和風機有無異物，各緊固件是否鬆動，並用手轉動皮帶輪，如無異常聲音，才能啟動。
( 2) 正常運行時，去石機的進料要保持沿篩面寬度方向連續均勻下落，流量調節應以額定產量作為依據，流量不可過大或過小。料層厚度要適當，氣流既不穿透料層，又能使物料呈懸浮或半懸浮狀態。流量過大時，工作面上料層太厚，會增加氣流穿透物料層的阻力，致使物料達不到半懸浮狀態，降低去石效果；若流量過小，工作面上料層太薄，容易被氣流吹透，本應物料在上層、石子在底層的自動分層現象就會遭到破壞，因而也就會降低去石效果。
(3) 去石機工作時，斗內應有適當存糧，防止物料直衝篩面影響懸浮狀態，從而降低去石效率。
(4) 為避免機器剛啟動時，物料未能鋪滿工作面而產生氣流分布不均勻的現象，應事先在工作面上鋪滿一層物料。正常作業時，應保證工作面寬度方向落料分布均勻。
(5) 去石機的風量調節是以觀察工作面上物料運動狀態和出口物料的質量作為依據的。如果物料翻動劇烈，說明風量過大; 如果物料不夠鬆散和漂浮，說明風量過小，這時出口物料中仍有石粒存在，應及時調節風門，以達到適宜的風量。
( 6) 去石機工作面的適宜傾角應在10°~13°之間。如果傾角太大，則石子向上運動的阻力將會增加，進入精選室的速度太慢，會使石子排出困難。傾角太大，還會使物料向下的流速加大，並肩石容易混在穀物中一起排除機外，造成去石不乾淨。傾角過小，則出現相反的情況，物料將較難排出，不但影響工作效率，而且石子中含谷量增加。因此，工作面傾角應保持在適宜範圍內，並根據原糧含石的多少進行調整。當原糧中含石粒較多時，傾角可適當減小，反之則適量加大。並根據淨糧含石子和石子含穀物的情況，來判斷傾角的調整是否正確。
(7) 去石篩板、均風板和進風門要保持氣流暢通無阻。如篩孔堵塞，可用鋼絲刷清理，切勿重敲，以保持篩板平整。如篩板磨損，應及時更換，雙面凸起篩板可翻面使用。
( 8) 去石機在分選清理作業中應放在篩選和氣流清選的後邊，用以去除前道清理工序無法去掉的並肩石。如果進入清選去石機的大小雜質都有，則會影響均勻進料，堵塞氣孔，降低去石效率。
(9) 經常檢查糧中含石和石中含糧情況，發現不正常情況時，要及時找出原因，採用相應措施。
(10) 應定期檢修去石機，軸承應定期清洗和補充潤滑油。檢修後必須先進行空車試運轉，檢查機器工作是否正常，轉向是否正確，一切正常後方可投料運行。
