武漢市潤之達石化設備有限公司是武漢市高新技術企業，擁有直接進出口權，主要生產核電、石化、電力等行業的換熱器、空冷器，以及各種規格和不同材質的壓力容器，具有國家三類（A1、A2）高壓容器製造資質，美國ASME-N、NPT、NS、U、S資質（核電主核島設備、常規島設備、核級部件與支撐，以及其它壓力容器和鍋爐設備的設計和製造資質）。此外，本公司還擁有壓力容器和壓力管道焊工考試委員會資格，是湖北省職工焊接技術協會常務理事單位和武漢市焊接技術學會理事單位。是華中科技大學能源學院、武漢工程大學機電學院的研究生和本科生實習基地，也是武漢電力職業技術學院的定點實習基地。
公司自2003年年底開始創業，在不斷打造高技術平台的同時，以開拓創新為己任，步步為營，在短短的數年間，不斷以創新的面貌展現在大家面前。
我們執著於在裝備技術方面的領先地位，以提升企業製造實力和產品檔次為基本要務，或自我創新，或與大學合作，或與企業聯手，先後設計製造出大型數控鑽銑床、不鏽鋼卷板機、大型管端自動平切機等提升換熱器產品檔次的高檔裝備。
我們專注於換熱器材料的研發創新，在換熱器材料的自有智慧財產權方面，有耐硫化氫腐蝕的07/09Cr2AlMoRE的稀土合金鋼換熱管和鍛件的專利技術，該技術已大量套用於石化行業的換熱器和空冷器。在消化吸收航空航天鋁合金高技術材料的前提下，開發出適合在壓力容器領域使用的稀土鋁合金系列換熱器和空冷器等具有核心競爭力的高技術產品，並已申報國家發明專利，目前已有部分稀土鋁合金換熱器產品投入工業套用。
我們專注於換熱器的最佳化設計，採用國際先進的計算機軟體HTRI對換熱設備進行最佳化設計和校核，可以根據用戶工況要求設計計算各種高效波紋管、螺紋管等變截面管的換熱器，螺旋折流板換熱器、、三弓板換熱器、折流桿式換熱器，乾、濕式空冷器，以及緊湊翅片板-管殼式換熱器。對於特殊結構的壓力容器和換熱器，我們有能力進行應力計算和校核。
歷史：
第一階段：原始創業階段
1、起步
2003年11月28日 租賃武漢南湖焊條廠480㎡的簡陋廠房，從廢舊市場購買兩台破舊搖臂鑽床和一台牛頭刨床開始創業。
2004年4月 購進1台25mm的卷板機和一台10噸行吊。
2004年7月 為擴大生產面積，南湖焊條廠補蓋600㎡的新廠房和探傷室租借給公司使用。
2004年11月 取得特種行業生產許可證（一、二類壓力容器）。
2、立足
2005年2月 07Cr2AlMoRE鋼獲得全國壓力容器標準化技術委員會的評審認證證書。
2005年2月 公司申報的商標獲得國家認可，並頒發商標註冊證。
2005年2月 申報的“鐵素體不鏽鋼換熱器”獲得國家發明專利證書。
2005年3月 通過ISO-9000的質量體系認證，並獲得評審證書。
2005年4月 公司與武漢市江夏廟山開發區簽訂了購買50畝工業用地契約。
2005年7月 公司獲得武漢市“高新技術企業”證書。
2005年10月 公司總經理參加在浙大舉辦的全國壓力容器學術會議。
2006年4月 18日在開發區的新廠區開始動工建設。
2006年11月 公司新廠區一期工程
武漢市潤之達石化設備有限公司
建設完工，並於月底全部搬遷至新廠區。
第二階段：持續創業階段
1、提升製造平台
2007年5月 公司被中國石化總公司物資裝備公司審核通過為資源市場成員。
2007年12月通過國家特種設備檢驗總局的三類（A1、A2）壓力容器評審。
2008年4月 通過美國ASME-U設備的資格評審。
2008年4月 通過了瀋陽鼓風機集團的優質壓力容器供應商評選。
2、陷入困境
2007年11月國家適度從緊的金融政策公布後，公司開始減少商務定單，使企業沒有陷入2008年鋼材大幅漲價構成的危機。
2008年5月21日受石油泡沫價格的影響（此時的國際石油價格高達147美元/桶），公司被迫主動宣布停產，以渡過難關。這次“壯士斷臂”的果斷決策，為企業重新煥發活力發揮了重要影響。
3、恢復活力
2008年6月公司積極拓展市場，開始承攬武漢新世紀製冷集團與壓縮機配套的壓力容器。
2008年9月，公司在經過緊張的市場拓展以後，已完全恢復活力，基本沒有受到國際金融危機乃至全球經濟危機的影響，重回正常軌道。
2009年10月，啟動廠區內的第二次基建工作，投資2000多萬元，新上廠房面積7000平方米，並投資大型設備卷板機、不鏽鋼卷板機、大型數控鑽銑床等設備。
2010年3月，在再過經濟進入第二個緊縮周期以後，公司於美國哈佛公司簽約，組織公司所有管理團隊，啟動了ASME-N/NPT/NS的核級壓力容器、部件和支撐的取證工作。
2011年4月，公司全體管理幹部經過一年的努力，順利通過了美國ASME-N/NPT/NS的核級壓力容器、部件和支撐的建造資質，以及SAME-U/S的壓力容器和鍋爐設備的建造資質。
成果：
一、裝備創新和改造
不鏽鋼卷板機：在不鏽鋼等高合金的壓力容器製造方面，碳污染和鐵離子污染成為一個不可避免的問題。為了克服碳鋼卷板機輥筒的碳污染和鐵離子污染，本公司採用高合金的堆焊技術，與卷板機生產企業合作，專門製造了在輥筒表面堆焊的高硬度不鏽鋼卷板機，使壓力容器產品的製造檔次得到進一步提高。
換熱器大型管端自動平切設備：換熱器穿管以後，管頭長短的定位直接影響到管-板的焊接質量，特別是在大型U型管的製造方面，簡單的手工切割不僅難度很大，而且管口的切割斜度和高低不平也嚴重影響產品的焊接質量。為此，本公司裝備部門進行多次研發創新改造，設計製造出非常方便實用的大型自動平切設備，不僅提高了生產效率，而且確實保障了產品焊接質量的穩定和提高。
大型數控鑽銑床：換熱器的管板和折流板需要大量的鑽孔設備，用簡單的搖臂鑽床不僅精度不高，而且前期還要對管板進行人工劃線、打樣沖等複雜的工序，很容易產生積累誤差。為了克服這樣的問題，本公司裝備部門與科技大學合作，開發出既能鑽孔，又能對管束隔板槽進行自動銑削加工的大型數控鑽銑床。
U型坡口銑邊機：公司原有銑邊機只能銑削直邊坡口，即V型坡口或X坡口，對於厚板容器的U型坡口則無法加工。本公司裝備部門在總經理的要求下，對設備進行了升級改造，可以直接加工出滿足設計要求的各種U型坡口。
二、產品研發
1、新材料研發：本公司總經理親自參與新產品研發活動，先後獲得4項國家發明專利證書，多項實用新型專利證書。2011年，總經理束潤濤親自主持研發出具有核心競爭力的稀土鋁合金（RZD-AlRE-1）換熱器和空冷器產品，並申報了國家發明專利，專利號：201110346245.6。稀土鋁合金的研發成功，標誌著本公司在創新技術領域又邁過了一道新的門檻，在一個本不屬於自己技術範疇的有色金屬製造領域創造了一個新的奇蹟。
2、換熱面積的最佳化設計：
本公司突出換熱器設計計算的技術優勢，採用國際先進的計算機軟體HTRI對換熱設備進行最佳化設計和校核，能夠使設備在不同工作條件下，均能得到最最佳化的設計，如採用高效傳熱管、螺旋折流板、三弓板、縱向流折流桿的換熱器，掌握了緊湊式波紋板片的管殼式換熱器的設計計算，以及乾/濕式空冷器和橢圓型翅片管空冷器設計計算等等。
三、國家大型科研項目
1、國際熱核聚變實驗堆計畫（ITER）：本公司正在參與由美國、俄羅斯、日本、韓國、印度、中國6個國家以及歐盟（4個國家）共10個國家聯合研製熱核聚變實驗堆ITER計畫（人造太陽）部分核心部件的科研製造活動。該項目在國內由科技部主導，中國核工業成都西南核物理研究院和中國科學院合肥等離子研究所共同承擔，本公司參與核級部件的製造工作。
2、環流器二號改造：環流器二號的改造是國家科技部的重大科研項目，原環流器真空室由德國提供，目前要全部更換，材質由316L提高到鎳基inconel625，直徑和高度均有增加。真空室為橢圓形結構，由20個雙層雙曲面的瓜片組成，成型、組裝及焊接難度極大，本公司承擔了真空室及內構件100%的製造研發工作。
3、AP1000核電站項目：AP1000為國核引進美國西屋公司最先進的第三代核電技術。浙江三門核電站AP1000的建設為美國西屋公司第三代核電技術，在中國乃至在全球也是首次建造，本公司為浙江三門核電站提供了AP1000的除氧包壓力容器和工藝管路等整套系統。
四、技術平台的搭建
1、國內高壓容器資質：2008年3月獲得三類高壓A1資質，三類中壓（易燃易爆）A2資質。
2、美國ASME-U/S: 2008年4月獲得ASME壓力容器和鍋爐設計和製造資質。
3、美國ASME-N/NPT(MO)/NS: 2011年4月獲得ASME核級壓力容器的設計和製造、壓力容器部件的設計和製造、核級材料升級以及核級支撐件的設計和製造。
