正火爐生產線為連續推桿式等溫正火熱處理自動生產線，用於齒輪、盤齒輪等鍛件的等溫正火（退火）。常用零件材料有22CrMoH、SAE8822H、20CrMnTi、20CrMo、20CrMoH、20CrH、SCM420H、SAE8620H。等各種鋼種鍛件。正火後質量要求：
奧氏體晶粒度：4～7級；
硬度：22CrMoH、20CrMnTi:160HB～185HB；
硬度散差：同一批料零件，硬度散差±10HB，同一零件硬度散差±5HB；
金相組織：鐵素體加珠光體均勻分布，無貝氏體等其它類型組織。
推桿式正火加熱爐
結構簡介：
推桿式正火加熱爐由前推料機裝置，推桿爐爐體及後拉料機裝置組成。
前推料機裝置由φ125×1250mm主推油缸、推頭、導向桿、導向軌道、型鋼架、接近開關等組成。
推桿爐爐體由爐殼、爐襯、爐門、升降機構、加熱器、料盤導向軌道及滾輪組成。
爐殼由型鋼，鋼板組焊，保證足夠的強度，同時考慮外形的美觀性。
爐襯內層熱面及拱頂採用√=1.3的輕質耐火磚砌築成爐膛，厚度為115mm，第二、三、四層分別採用√=0.6超輕質耐火磚，優質矽酸鋁耐火纖維板，膨脹珍珠岩保溫及石棉板組成複合絕熱保溫爐襯，其爐襯總厚度為400mm，可達蓄熱小，升溫快的目的。爐門框、爐底支撐軌道部位，採用Ⅰ級高鋁礬土磚調合831高溫粘結劑砌築，以增其強度。
前後門拱設計帶5°的傾斜面，可以籍門身的自重，較好的進行熱密封。
為提高熱效率，爐溫均勻性，確保出料口處的溫度，加熱器均勻布置在二側牆、爐底、爐頂及出料爐門上。
加熱器採用高溫合金電阻帶繞製成波紋狀，緊固在耐熱鋼的定位鉤之上。分三區分布，第Ⅰ、Ⅱ區是預熱和加熱區。第Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ區為保溫區。
為防止氧化皮掉入底部加熱器上損壞加熱器，其上覆蓋了0Cr25Ni20Si2製作的耐熱鋼爐底板。
爐內料盤軌道由軌枕、導向軌道座和滾輪組成。材質為ZG3Cr18Mn12Si23精密鑄造而成，在安裝時前端固定在進料口的定位擱板上，後端留有足夠的自由膨脹餘量，即使高溫下，重載料盤也能平穩地直線前進。
精鑄料盤設計為正方形，底部四邊有與滾輪貼合行走軌道，底中部有若干過風孔及不穩定的多邊形結構的筋條，以緩解熱變形應力。
前後鑄鐵爐門用鋼絲繩吊掛在爐面板之上滑動，動力由液壓系統供給。
急冷室
結構簡介：
急冷室由往復式推拉料機、料盤行走滾輪導向軌道架及中部冷卻室組成。
往復式推拉料機由油缸、推拉料小車及軌道組成。推拉料機將推桿式加熱爐拉出的料盤送入冷卻室內，經冷卻後，將料盤拉出冷卻室，送入等溫爐的進料端。
冷卻室底部設進風，上部設高溫引風機抽排熱風，形成急風冷卻系統。當工件進入冷卻室的同時，前後門關閉，風機啟動，將工件散發出的熱量迅速帶走，達急冷目的。
推桿式等溫回火爐及爐前裝卸料裝置
結構簡介：
推桿式等溫回火爐由主推料機、等溫爐爐體後拉料機、風冷室、卸料裝置等組成。
等溫爐主推料機及後拉料機，爐襯主要結構及爐內軌道同推桿式正火加熱爐。
等溫回火爐加熱器布置在二側牆，頂部設四台高壓離心循環風機，二側牆及頂部的導風循環通道由1Cr18Ni9Ti耐熱不鏽鋼製作，並用不鏽鋼吊桿固定。風機、扇翼、絕熱箱可整體從爐頂吊出，方便維修。
熱風從爐頂吹出經二側牆至底風孔返回爐頂，強制氣流循環達均勻溫度的目的。
為提高爐溫均勻性，每溫區及每颱風機製作隔牆，便於每區溫度的獨立控制和不產生混風現象。
等溫爐出料端設風冷室，將工件冷卻至300℃以下，使出料工件的環境溫度降低。
爐前裝卸料裝置的往復式推拉料機及料盤行走滾輪導向軌道架結構同急冷室。
卸料裝置是由翻轉式倒料機，及落料槽組成，倒料後的料盤經推拉料機推至上料工位，人工裝料後，推料機裝料盤送至加熱爐的主推料機軌道上，如此往復動作實現整個生產線的自動化操作。
液壓系統
結構簡介：
泵站有一備用泵和水冷卻器，電磁換向閥選用疊加閥來保證液壓系統長期可靠地工作。液壓缸結構形式為拉桿缸結構，有利於缸的檢修和更換密封件。主推缸、拉料缸為焊接式。
溫度及機械動作控制裝置
電控系統設定了動力櫃、加熱爐櫃、等溫爐櫃、機械動作櫃，分別執行溫度自動調節和機械連續動作的自動控制。爐前設有琴台式操作櫃，可手動操作全線的機械動作。加熱爐、等溫爐控制採用可控矽過零觸發PID連續自動調節控制。控溫儀表選用智慧型數顯儀，具有雙四位顯示，儀表精度0.3級，控制精度±1℃。記錄儀採用長圖多點打點記錄儀。
