一、橡膠O型圈概述
橡膠O型圈橡膠O型圈規格型號主要有UHSO型圈規格，UHPO型圈規格，UNO型圈規格，DHO型圈規格，活塞桿O型圈規格，耐高溫O型圈，耐高壓O型圈，耐腐蝕O型圈，耐磨損O型圈。
O型圈套用介紹：
孔用YX型O型圈
產品用途：用於往復運動液壓油缸中活塞的密封。適用範圍：TPU：一般液壓缸、通用設備液壓缸。CPU：工程機械用液壓缸及高溫、高壓用油缸。材質：聚氨酯TPU、CPU、橡膠。
產品硬度：HS70±52A 工作溫度：TPU：- 40～+80℃，CPU：-40～+120℃ 工作壓力：≤32Mpa 工作介質：液壓油、乳化液。
YX型孔用擋O型圈
產品用途:本標準適用於油缸工作壓力大於16MPa時配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力時,起保護密封圈的作用. 工作溫度:-40～+100度。工作介質:液壓油、乳化液、水 產品硬度：HS 92±5A 材 質：聚四氟乙烯。
軸用YX型O型圈
產品用途：用於往復運動液壓油缸中活塞桿的密封 適用範圍:TPU:一般液壓缸、通用設備液壓缸。 CPU：工程機械用液壓缸及高溫、高壓用油缸。材質：聚氨酯TPU、CPU、橡膠 產品硬度：HS85±2°A 工作溫度：TPU：- 40～+80℃ CPU：-40～+120℃ 工作壓力：≤32Mpa，工作介質：液壓油、乳化液。
橡膠O型圈密封性能優良，工作壽命高，動態壓力密封工作壽命比常規橡膠密封製品高5—10倍，最高可達數十倍，在某些條件下可與密封基體同壽命。
橡膠O型圈摩擦阻力小，動、靜摩擦力相等，是“0”形橡膠圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、低壓下運動的“爬行”現象。
橡膠O型圈高耐磨，密封面磨損後具有自動彈性補償功能。
橡膠O型圈良好的自潤滑性能．可作無油潤滑密封。
橡膠O型圈結構簡單，安裝方便。
橡膠O型圈工作壓力：0-300MPa；工作速度：≤15m/s；工作溫度：-55-250度。
橡膠O型圈適用介質：液壓油、氣、水、泥漿、原油、乳化液、水-乙二醇、酸。
2.橡膠O型圈適用範圍
橡膠O型密封圈適用於裝在各種機械設備上，在規定的溫度、壓力、以及不同的液體和氣體介質中，於靜止或運動狀態下起密封作用。在衛浴、船舶、汽車、五金、電子、玩具、電器、航空航天設備、機械、以及各類儀器儀表上，大量套用著各種類型的密封元件。橡膠O型密封圈主要用於靜密封和往復運動密封。用於鏇轉運動密封時，僅限於低速迴轉密封裝置。橡膠O型密封圈一般安裝在外圓或內圓上截面為矩形的溝槽內起密封作用。 橡膠O型密封圈在耐油、酸鹼、磨、化學侵蝕等環境依然起到良好密封、減震作用。因此，橡膠O型密封圈是液壓與氣壓傳動系統中使用最廣泛的一種密封件。
3.橡膠O型圈的優勢
橡膠O型密封圈與其他型式密封圈比較，具有以下優點：
--適合多種密封形式：靜態密封、動態密封 、
適合各種用途材料，尺寸和溝槽都已標準化，互換性強
--適合多種運動方式：鏇轉運動、軸嚮往復運動或組合運動（例如鏇轉往復組合運動）
--適合多種不同的密封介質：油、水、氣、化學介質或其它混合介質
通過選用合適的橡膠材料和適當的配方設計，實現對油、水、空氣、煤氣及各種化學介質有效的密封作用。溫度使用範圍廣（－ 60 ℃～+ 220 ℃），固定使用時壓力可達 1500Kg/cm2( 與補強環並用 )。
--設計簡單，結構小巧，裝拆方便
橡膠O 形圈斷面結構極其簡單，且有自密封作用，密封性能可靠。
由於 橡膠O 形圈本身及安裝部位結構都極其簡單，且已形成標準化，因此安裝更換都非常容易。
--材料品種多
可以根據不同的流體進行選擇：有丁腈橡膠（NBR）、氟橡膠（FKM）、矽橡膠（SIL）、三元乙丙橡膠（EPDM）、氯丁橡膠（CR）、天然橡膠（NR） 氫化丁腈膠 (HNBR) 、 丁基橡膠（IIR）、矽氟橡膠 (FLS)等
--成本低廉
二、橡膠O形圈硬度/線徑/間隙公差/工作壓力之關係
| 線徑/間隙公差/壓力（kg/c㎡) | 硬度 SHOREA | 35 Kg/C㎡ | 70 Kg/C㎡ | 105 Kg/C㎡ | 140 Kg/C㎡ | 175 Kg/C㎡ | 210 Kg/C㎡ | 350 Kg/C㎡ |
| 1.78 | 70 | 0.15 | 0.10 | ​ | ​ | ​ | ​ | ​ |
| 80 | 0.20 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | 0.03 | ​ | ​ | |
| 90 | 0.25 | 0.20 | 0.13 | 0.10 | 0.08 | 0.05 | 0.03 | |
| 2.62 | 70 | 0.18 | 0.13 | 0.08 | ​ | ​ | ​ | ​ |
| 80 | 0.25 | 0.18 | 0.13 | 0.08 | 0.04 | ​ | ​ | |
| 90 | 0.3 | 0.25 | 0.18 | 0.13 | 0.10 | 0.08 | 0.04 | |
| 3.53 | 70 | 0.20 | 0.15 | 0.10 | ​ | ​ | ​ | ​ |
| 80 | 0.30 | 0.20 | 0.15 | 0.10 | 0.05 | ​ | ​ | |
| 90 | 0.40 | 0.30 | 0.20 | 0.15 | 0.13 | 0.10 | 0.05 | |
| 5.33 | 70 | 0.25 | 0.18 | 0.13 | ​ | ​ | ​ | ​ |
| 80 | 0.35 | 0.25 | 0.18 | 0.13 | 0.06 | ​ | ​ | |
| 90 | 0.45 | 0.35 | 0.25 | 0.18 | 0.15 | 0.13 | 0.06 | |
| 6.99 | 70 | 0.30 | 0.20 | 0.15 | ​ | ​ | ​ | ​ |
| 80 | 0.40 | 0.30 | 0.20 | 0.15 | 0.07 | ​ | ​ | |
| 90 | 0.50 | 0.4 | 0.30 | 0.20 | 0.18 | 0.15 | 0.07 |
三、橡膠O型圈材質分類對照及優缺點：
1.丁睛膠 NBR(Nitrile Rubber) 由丙烯睛與丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由 18%~50% ，丙烯睛含量愈高，對石化油品碳氫燃料油之抵抗性愈好，但低溫性能則變差，一般使用溫度範圍為 -25~100 ℃。丁睛膠為目前油封及 O 型圈最常用之橡膠之一。
優點：
· 具良好的抗油、抗水、抗溶劑及抗高壓油的特性。
· 具良好的壓縮歪，抗磨及伸長力。
缺點：
· 不適合用於極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴， MEK 和氯仿。 · 用於製作燃油箱、潤滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、矽潤滑脂、矽油、二酯系潤滑油、甘醇系液壓油等流體介質中使用的橡膠零件，特別是密封零件。可說是目前用途最廣、成本最低的橡膠密封件。
(Fluoro Carbon Rubber) 分子內含氟之橡膠，依氟含量 ( 即單體構造 ) 而有各種類型。目前廣用的六氟化系氟橡膠最早由杜邦公司以 ”Viton” 商品名上市。耐高溫性優於矽橡膠，有極佳的耐化學性、耐大部分油及溶劑 ( 酮、酯類除外 ) 、耐候性及耐臭氧性；耐寒性則較不良，一般使用溫度範圍為 -20~250 ℃。特殊配方可耐低溫至 -40 ℃。 優點：
· 可抗熱至 250 ℃
· 對於大部份油品及溶劑都具有抵抗的能力，尤其是所有的酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油
缺點：
· 不建議使用於酮類，低分子量的酯類及含硝的混合物。 · 汽車、機車、柴油發動機及燃料系統。
· 化工廠的密封件。
(silicone rubber) 矽膠主鏈由矽 (-si-o-si) 結合而成。具有極佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化。有很好的電絕緣性能。抗拉力強度較一般橡膠差且不具耐油性。 優點：
· 經調製配方後抗張強度可達 1500PSI 及抗撕裂性可達 88LBS
· 彈性良好及具有良好的壓縮歪
· 對中性溶劑具有良好的抵抗性
· 具極佳的抗熱性
· 具極佳的抗寒性
· 對於臭氧及氧化物的侵蝕具極佳的抵抗性
· 極佳的電絕緣性能
· 隔熱、散熱性佳
缺點：
· 不建議使用於大部份濃縮的溶劑、油品、濃縮酸及經稀釋後的氫氧化鈉之中。 · 家用電器行業所使用的密封件或橡膠零件，如電熱壺、電燙斗、微波爐內的橡膠零件。
· 電子行業的密封件或橡膠零件，如手機按鍵、 DVD 內的減震墊、電纜線接頭內的密封件等。
· 與人體有接觸的各式用品上的密封件，如水壺、飲水機等。
(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成主鏈不合雙鏈，因此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常優秀，但無法硫磺加硫。為解決此問題，在 EP 主鏈上導入少量有雙鏈之第三成份而可硫磺加硫即成 EPDM ，一般使用溫度範圍為 -50~150 ℃。對極性溶劑如醇、酮、乙二醇及磷酸脂類液壓油抵抗性極佳。
優點：
· 具良好抗候性及抗臭氧性
· 具極佳的抗水性及抗化學物
· 可使用醇類及酮類
· 耐高溫蒸氣，對氣體具良好的不滲透性
缺點：
· 不建議用於食品用途或是暴露於芳香氫之中。 · 高溫水蒸汽環境之密封件。
· 衛浴設備密封件或零件。
· 制動 ( 剎車 ) 系統中的橡膠零件。
· 散熱器 ( 汽車水箱 ) 中的密封件。
氯丁膠 CR
(Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯單體聚合而成。硫化後的橡膠彈性耐磨性好，不怕陽光的直接照射，有特別好的耐大氣老化性能，不怕激烈的扭曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等製冷劑，耐稀酸、耐矽酯系潤滑油，但不耐磷酸酯系液壓油。在低溫時易結晶、硬化，貯存穩定性差，在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。一般使用溫度範圍為 -50~150 ℃
優點：
· 彈性良好及具良好的壓縮變形。
· 配方內不含硫磺因此非常容易來製作
· 具抗動物及植物油的特性
· 不會因中性化學物，酯肪、油脂、多種油品，溶劑而影響物性
· 具防燃特性
缺點：
· 不建議使用強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中。 · 耐 R12 製冷劑的密封件。 · 家電用品上的橡膠零件或密封件。
· 適合用來製作各種直接接觸大氣、陽光、臭氧的零件。
· 適用於各種耐燃、耐化學腐蝕的橡膠製品。
(Natural Rubber) 由橡膠樹採集膠乳製成，是異戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率。在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐鹼但不耐強酸。 · 是製作膠帶、膠管、膠鞋的原料，並適用於製作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的製品。
7.氫化丁睛膠 HNBR(hydrogenate Nitrile) 氫化丁睛膠為丁睛膠中經由氫化後去除部份雙鏈，經氫化後其耐溫性、耐候性比一般丁睛橡膠提高很多，耐油性與一般丁睛膠相近。一般使用溫度範圍為 -25~150 ℃。
優點：
· 較丁睛膠擁有較佳的抗磨性
· 具極佳的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮歪的特性
· 在臭氧、陽光及其它的大氣狀況下具良好的抵抗性
· 一般來說適用於洗衣或洗碗的清洗劑中
缺點：
· 不建議使用於醇類，酯類或是芳香族的溶液之中。 · 空調製冷業，廣泛用於環保冷媒 R134a 系統中的密封件。
· 汽車發動機系統密封件。
(Butyl Rubber) 為異丁烯與少量 isoprenes 聚合而成，保有少量不飽合基供加硫用，因甲基的立體障礙分子的運動比其它聚合物少，故氣體透過性較少，對熱、日光、臭氧之抵抗性大，電器絕緣性佳；對極性溶劑如醇、酮、酯等抵抗大，一般使用溫度範圍為 -54~110 ℃。
優點：
· 對大部份一般氣體具不滲透性
· 對陽光及臭氧具良好的抵抗性
· 可暴露於動物或植物油或是可氧化的化學物中
缺點：
· 不建義與石油溶劑，膠煤油和芳氫同時使用。 · 用於製作耐化學藥品、真空設備的橡膠零件。
(Fluorinated Silicone Rubber) 矽氟橡膠為矽橡膠經氟化處理，其一般性能兼具有氟橡膠及矽橡膠的優點；其耐油、耐溶劑、耐燃料油及耐高低溫性均佳，一般使用溫度為 -50~200 ℃。
優點：
· 適用於特別用途，如要求能抗含氧的化學物、含芳香氫的溶劑及含氯的溶劑的侵蝕。
缺點：
· 不建議暴露於煞車油，酮類及胼的溶液中 · 太空機件上。
未硫化O型圈膠料在高溫、壓力下為粘稠流體，而到了模壓硫化階段，膠料迅速充滿模腔，其多餘的部分(為了防止缺膠，填充在模腔中的膠料，肯定保持一定的過量)溢出硫化，便形成了溢膠(也稱廢邊、飛邊)。溢邊一旦形成，為使外觀整齊、美觀，必須除去，這一工序習稱修邊。對修邊的要求是尺寸精確、外觀整齊。在實際生產中。產品的修邊往往費時、耗工，對於要求嚴的產品，在修邊時稍有不慎即可能出廢次，必須謹慎對待。一般來說，產品的尺寸規格越小、構形越複雜，修邊的難度越高，廢品也越多。
O型圈的修邊分為手工、機械和冷凍等三類:
1。手工修邊。操作者手持刀具，沿著產品的外緣，將溢邊逐步修去。這是最原始的方法。效率低、質量難保證，特別對尺寸較小,精度要求高的O型圈難以做到徹底、於淨，而且很容易損及產品本體與溢邊的連線部。往往留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的後遺問題。另外。手工修邊對操作熟練程度的依賴也很突出。
2.機械修邊。為了提高效率和質量，出現了機械修邊。常見的是帶鏇轉刀刃的專用電動修邊機。所用的刀刃需與製品尺寸高度匹配。如果產品的內外緣都有溢邊。則可設計成雙刃、多刃口。以實現一次完成。機械修邊的加工精度超過手工修邊，效率也有成倍提高，特別對一模多腔的產品而言，可以按照產品的排列與分布，設計出與之匹配的刀具。待產品出模後。可整版套上，一次完成沖切。在加熱的配合下，一次能修幾十個。關鍵是沖切溫度必須掌握好，防止過高后粘連。
橡膠O形圈硬度的選擇是比較重要的。如某電站水泵水輪機硬度為70（Shore）密封圈，常常剝落，甚至橫向切斷，後採用85～90（Shore）的密封圈，效果理想。
硬度低，安裝方便，但容易出現剝落、安裝損傷、擠出甚至壓力爆炸。硬度過高，安裝不方便。
通常橡膠O形圈硬度40～90 IRHD，但在使用中一般70 IRHD是比較合適的，對於矽橡膠是例外，一般使用60 IRHD。
