橡膠通用工藝

橡膠通用工藝

橡膠通用工藝主要介紹橡膠配合的基本知識、基本理論、生產配方有關計算和配方成本的基本核算方法等;橡膠的塑煉原理、工藝方法、影響塑煉的基本因素、通用橡膠的塑煉特性和塑煉常見質量問題與解決辦法;橡膠混煉原理、橡膠配料的基本要求、混煉工藝方法、工藝條件、影響混煉效果的因素以及混煉膠質量檢測的方法等。

基本信息

圖書信息

橡膠通用工藝

書 名: 橡膠通用工藝

作 者:聶恆凱

出版社化學工業出版社

出版時間: 2009-3-1

ISBN: 9787122044266

開本: 16開

定價: 16.00元

內容簡介

橡膠壓延工藝原理、工藝方法、工藝條件、常用橡膠的壓延特性以及壓延常見質量問題和解決辦法;橡膠壓出原理、壓出膨脹現象、壓出口型設計原則和設計方法、壓出工藝流程和工藝條件、常用橡膠的壓出特點以及壓出常見的質量問題及解決措施等;橡膠的硫化原理、硫化條件確定方法、硫化介質的選用、硫化工藝過程和影響硫化膠質量的因素,常見硫化膠質量問題及解決辦法等。本教材除作為高職高專高分子材料類專業教材外,還可以作為企業工人職業技能培訓與職業資格鑑定教材。

圖書目錄

緒論

一、橡膠在國民經濟中的地位

二、橡膠工業發展史

三、中國橡膠工業的現狀

四、橡膠製品生產的基本工藝過程

五、學習本課程的要求與學習方法

第一章 橡膠配方基礎

第一節 橡膠配方知識

一、配方概念

二、配方的形式

第二節 配方的換算與成本核算

一、配方的表示形式

二、配方的有關計算

思考題

第二章 塑煉

第一節 生膠塑煉的意義和可塑性測試方法

一、生膠塑煉的意義

二、可塑性測試方法

第二節 塑煉機理

一、影響橡膠分子鏈斷裂的因素

二、塑煉反應機理

第三節 塑煉工藝方法及影響因素

一、塑煉的準備工藝

二、生膠塑煉方法

三、生膠的造粒

第四節 常用橡膠的塑煉特性

第五節 塑煉膠質量問題及改進

思考題

第三章 混煉

第一節 混煉的基本原理

一、混煉膠的結構

二、分散程度對膠料性能的影響和表面活性劑的作用

三、混煉過程

四、結合橡膠的作用

第二節 混煉前配合劑的加工和準備

一、粉碎、乾燥、篩選

二、軟化劑的預熱和過濾

三、母煉膠和膏劑的製備

四、稱量與配合

第三節 混煉工藝方法

一、開煉機混煉

二、密煉機混煉

三、連續混煉

四、膠料混煉後的補充加工

第四節 常用橡膠的混煉特性

第五節 混煉膠質量及快檢方法

一、混煉膠料的快檢項目

二、混煉膠硫化特性測定

三、混煉膠質量問題及處理方法

思考題

第四章 壓延

第一節 壓延的基本原理

一、膠料在輥筒縫隙中的受力及流動狀態

二、壓延中膠料黏度與切變速率和溫度的依賴關係

三、膠料壓延後的收縮

四、壓延效應

第二節 壓延工藝方法及工藝條件

一、壓延前的準備工藝

二、膠片的壓延

三、紡織物掛膠

四、鋼絲帘布的壓延

第三節 常用橡膠的壓延特性

第四節 壓延工藝的質量問題及改進

思考題

第五章 壓出

第一節 壓出的基本原理

一、壓出機的基本結構與壓出工藝的關係

二、膠料在壓出過程中的運動狀態

三、壓出變形

第二節 口型設計

一、口型設計的原則

二、口型設計的方法

第三節 壓出工藝方法及工藝條件

一、壓出前膠料的準備

二、壓出工藝方法

三、壓出後的工藝

第四節 常用橡膠的壓出特性

第五節 壓出工藝質量問題及改進

思考題

第六章 硫化

第一節 硫化的基本理論

一、橡膠的硫化歷程

二、正硫化及其測定方法

第二節 硫化工藝條件

一、硫化溫度

二、硫化壓力

三、硫化時間

第三節 硫化介質和硫化工藝方法

一、硫化介質

二、硫化工藝方法

第四節 硫化工藝的質量問題及改進

思考題

參考文獻

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