橡膠硫化

《橡膠硫化》首先對橡膠的硫化原理、硫化設備、硫化體系的選取、硫化介質、硫化工藝方法進行了介紹，然後對各種橡膠的硫化特性以具體實例進行了說明，最後對硫化工藝常見質量問題及解決方法等進行了概述。 《橡膠硫化》可供橡膠工業從事橡膠製品科研、設計、生產、套用、管理等方面人員使用，也可供高等院校、高職院校、中專學校有關專業的教師、學生閱讀和參考。

內容介紹

硫化成型是橡膠加工的重要工藝之一。本書針對不同硫化方法介紹了橡膠製品的硫化原理、硫化介質、硫化工藝，以及常用硫化設備的基本結構、使用和維護。其中，對通用橡膠和常用特種橡膠的硫化特性和硫化工藝常見質量問題及解決辦法做了重點介紹。為配合學習，章後還附有思考題。

本書的內容深入淺出，以基礎知識和實際操作為主，使讀者閱讀後能了解並掌握橡膠硫化的工藝要點和相關要求，有助於提高企業工程技術人員和技術工人的知識水平、生產操作能力和解決問題能力，因此適於作橡膠製品生產企業的培訓用書及技術工人、初級技術人員學習用書，同時也可作為中專和高職高專相關專業的教學參考用書。

編輯推薦

《橡膠硫化》可供橡膠工業從事橡膠製品科研、設計、生產、套用、管理等方面人員使用，也可供高等院校、高職院校、中專學校有關專業的教師、學生閱讀和參考。

目錄

第1章硫化原理

1.1硫化歷程

1.1.1焦燒階段

1.1.2熱硫化階段

1.1.3平坦硫化階段

1.1.4過硫化階段

1.1.5理想硫化過程

1.1.6正硫化及其測定方法

1.2硫化機理

1.2.1交聯反應

1.2.2熱塑性彈性體

1.2.3幾種橡膠硫化機理

1.3硫化條件的選取與確定

1.3.1硫化溫度

1.3.2硫化壓力

1.3.3硫化時間

第2章硫化設備

2.1臥式硫化罐

2.1.1用途和分類

2.1.2規格表示

2.1.3基本結構

2.1.4可程式邏輯控制器在臥式硫化罐上的套用

2.1.5維護保養

2.2平板硫化機

2.2.1用途和分類

2.2.2規格表示

2.2.3基本結構

2.2.4主要零部件

2.2.5維護保養

2.2.6抽真空平板硫化機

2.3注射成型機

2.3.1用途和分類

2.3.2規格表示

2.3.3注射機的結構

2.3.4安全操作與維護保養

2.4個體硫化機

2.4.1用途和分類

2.4.2外胎個體硫化機

2.4.3內胎個體硫化機

2.4.4安全操作與維護保養

2.4.5外胎定型硫化機

2.4.6活絡模具

第3章硫化體系

3.1硫黃硫化體系

3.1.1硫化劑

3.1.2促進劑

3.1.3活性劑

3.1.4防焦劑

3.2過氧化物硫化體系

3.2.1過氧化物類型

3.2.2過氧化物硫化的配方設計

3.2.3過氧化物的半衰期

第4章硫化介質和硫化工藝方法

4.1硫化介質

4.1.1飽和蒸汽

4.1.2過熱水

4.1.3熱空氣

4.1.4固體熔融液

4.2硫化工藝方法

4.2.1室溫硫化法

4.2.2冷硫化法

4.2.3熱硫化法

第5章常用橡膠的硫化特性

5.1天然橡膠

5.2丁苯橡膠

5.3順丁橡膠

5.4異戊橡膠

5.5氯丁橡膠

5.6三元乙丙橡膠

5.7丁基橡膠

5.8丁腈橡膠

5.9氫化丁腈橡膠

5.10鹵化丁基橡膠

5.11矽橡膠

5.12氟橡膠

5.13氯醚橡膠

5.14聚氨酯橡膠

5.15氯磺化聚乙烯橡膠

5.16各種橡膠並用及其硫化特性

5.16.1NR並用膠

5.16.2丁苯橡膠並用膠

5.16.3順丁橡膠並用膠

第6章硫化工藝常見質量問題及解決辦法

6.1硫化製品外觀質量缺陷與狀況

6.1.1表面狀況

6.1.2缺料

6.1.3缺膠

6.1.4表面空隙

6.1.5產生麻點

6.1.6內部缺陷

6.1.7熔合部不良

6.1.8開模縮裂

6.1.9製品變形

6.1.10流痕

6.1.11表面破壞

6.1.12尺寸變化

6.1.13脫模不良

6.1.14模具污染

6.1.15黏合不良

6.1.16噴霜

6.1.17滲出

6.1.18變色與污染

6.1.19老化

6.2加工工序的影響

6.2.1計量

6.2.2混煉工序

6.2.3保管

6.2.4預成型

6.2.5硫化

6.2.6修邊

6.2.7檢查

6.3解決硫化質量缺陷的對策

參考文獻

序言

硫化是橡膠製品製造工藝的最後一個流程，也是橡膠製品加工中最主要的物理化學變化過程。這一過程使未硫化膠料轉變為交聯硫化膠，從而賦予橡膠各種寶貴的物理機械性能，使橡膠成為套用廣泛的工程材料，在許多重要部門和現代尖端科技領域如交通、能源、航天航空及宇宙開發等方面都發揮了重要作用。

本書主要介紹橡膠硫化的基本原理；常見硫化設備的基本知識、基本結構、使用和維護；常見硫化體系的組成與選擇；常用的硫化介質和硫化工藝方法；常用橡膠的硫化特性；硫化常見質量問題及解決辦法。

本書共分六章，第一章～第三章、第六章由侯亞合編寫；第四章由張小萍編寫；第五章由宋帥帥編寫。全書由侯亞合、游長江審定並組織編寫。

本書在編寫過程中，參閱了大量的現行有效國家標準和其他技術資料，並得到華南理工大學、河源職業技術學院、徐州工業職業技術學院、廣州橡膠工業製品研究所有限公司、中國兵器工業集團第五三研究所、株洲時代新材料科技股份有限公司、廣州市華南橡膠輪胎有限公司、北京萬源瀚德汽車密封系統有限公司、廣州膠管廠有限公司、青島橡六集團有限公司橡六輸送帶廠、廣州加士特密封技術有限公司、湛江市匯通藥業有限公司等單位及其專家、教授、工程技術人員的大力支持和幫助。

徐州工業職業技術學院朱信明教授、聶恆凱教授、翁國文教授和徐輪橡膠有限公司韋幫風總工程師等橡膠技術專家及工程技術人員在編寫過程中提供了有關技術資料與圖片，並提出了許多寶貴的意見，在此特別鳴謝。

由於參加編寫的單位和個人很多，在此恕不一一列舉，僅向他們表示衷心的感謝。

儘管全書經過認真校訂，但由於編寫人員多、資料來源與編者水平的局限，難免有疏漏之處，敬請讀者指正。

編者

2013年1月