橡膠模具

橡膠模具是將天然橡膠或合成橡膠製成橡膠成型件的模具。

性質：

又稱橡膠模具、橡膠壓模、橡膠硫化模。用於壓制橡膠產品的金屬模型。一般用鋼材按圖紙要求經機械加工而製得，並經熱處理以提高其硬度及耐磨性。模具型腔與產品結構相同，型腔尺寸必須考慮不同橡膠的收縮率，在產品尺寸基礎上進行放大或縮小，方可得到合適的產品尺寸。

橡膠模具的分類

橡膠模具根據模具結構和製品生產工藝的不同分為：壓製成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具，以及一些生產特種橡膠製品的特種橡膠模具，如充氣模具、浸膠模具等。
1．壓製成型模具
又稱為普通壓模。它是將混煉過的、經加工成一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，而後送入平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。
特點：模具結構簡單，通用性強、使用面廣、操作方便，故在橡膠模壓製品中占有較大比例。
2．壓鑄成型模具
又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將混煉過的、形狀簡單的、限量一定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中，通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料，並使膠料通過澆注系統進入模具型腔中硫化定型。
特點：比普通壓模複雜，適用於製作普通模壓不能壓制或勉強壓制的薄壁、細長易彎曲的製品，以及形狀複雜、難以加料的橡膠製品。採用這種模具生產的製品緻密性好、質量優越。
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3．注射成型模具
它是將預加熱成塑性狀態的膠料經注射模的澆注系統注入模具中定型硫化。
特點：結構複雜、適用於大型、厚壁、薄壁、形狀複雜的製品。生產效率高、質量穩定、能實現自動化生產。
4．擠出成型模具
通過機頭的成型模具製成各種截面形狀的橡膠型材半成品，達到初步造型的目的，而後經過冷卻定型輸送到硫化罐內進行硫化或用作壓模法所需要的預成型半成品膠料。
特點：生產效率高、質量穩定、能實現自動化生產。