內容簡介
本書共分4章。第1章橡膠壓延設備,主要介紹壓延機的種類、結構、主要工藝性能參數以及壓延作業聯動線。第2章橡膠擠出設備,主要介紹擠出機的基本結構與特點、主要部件和技術特徵、擠出機的維護和檢修。第3章橡膠壓延,主要介紹壓延的基本原理和工藝,紡織物掛膠、鋼絲帘布和纖維帘布以及內襯層的壓延工藝及裝備,斜交輪胎的壓延製造工藝。第4章橡膠擠出,主要介紹擠出的基本原理和工藝,子午線輪胎和斜交輪胎胎面膠和胎側膠擠出,內胎、膠管以及汽車橡膠密封條的擠出。本書可供橡膠工業從事橡膠製品科研、設計、生產、套用、管理等方面人員使用,也可供高等院校、高職院校、中專學校有關專業的教師、學生閱讀和參考。
《橡膠壓延與擠出》可供橡膠工業從事橡膠製品科研、設計、生產、套用、管理等方面人員使用,也可供高等院校、高職院校、中專學校有關專業的教師、學生閱讀和參考。
圖書目錄
第1章壓延機
1.1壓延機結構種類
1.1.1壓延機分類
1.1.2壓延機基本結構
1.1.3壓延機傳動系統
1.1.4 壓延機規格表示
1.2壓延機主要零部件
1.2.1輥筒
1.2.2輥筒軸承
1.2.3機架
1.2.4輥距調節裝置
1.2.5預負荷裝置
1.2.6自動測厚裝置
1.2.7輥筒軸交叉裝置
1.2.8輥筒溫度控制系統
1.2.9輥筒軸承潤滑系統
1.2.10附屬裝置
1.3壓延作業聯動線
1.3.1 XY—4S1730C/XY—F4S1730C壓延生產線聯動裝置
1.3.2全鋼載重子午線輪胎內襯層聯動裝置
1.4壓延機主要工藝性能參數
1.4.1工作原理
1.4.2主要工藝性能參數
1.4.3超前係數和生產能力
1.5壓延機維護保養
1.5.1纖維壓延機的維護保養
1.5.2鋼絲壓延機的維護保養
參考文獻
第2章橡膠擠出設備
2.1概述
2.2擠出機的分類
2.2.1橡膠擠出機按用途分類
2.2.2橡膠擠出機規格、型號表示
2.3擠出機的基本結構與特點
2.3.1結構與特點
2.3.2傳動裝置
2.3.3布置形式
2.4擠出機的主要部件
2.4.1 機筒
2.4.2螺桿
2.4.3機頭和口型
2.4.4傳動裝置
2.5主要技術特徵
2.5.1螺桿直徑與長徑比
2.5.2螺桿轉速
2.5.3擠出壓力與軸向力
2.5.4生產能力
2.5.5 功率
2.6安全操作
2.7橡膠擠出機的維護和檢修
2.7.1橡膠擠出機的日常維護
2.7.2擠出機定期檢查內容
2.7.3橡膠擠出機的檢修
2.7.4常見故障處理方法
2.7.5維護檢修安全注意事項
參考文獻
第3章壓延工藝
3.1壓延的基本原理
3.1.1膠料在輥筒縫中的受力情況及流動狀態
3.1.2壓延效應
3.2壓延工藝
3.2.1 壓片
3.2.2 壓型
3.2.3 貼合
3.3紡織物掛膠
3.3.1 貼膠
332擦膠
34鋼絲帘布壓延工藝及裝備
341鋼絲掛膠帘布的質量要求
342鋼絲帘布壓延生產聯動線
35纖維帘布壓延工藝及裝備
351纖維帘布壓延生產聯動線
352纖維壓延機
353纖維帘布壓延的影響因素
36鋼絲/纖維兩用壓延工藝及裝備
361鋼絲/纖維兩用壓延生產聯動線
362壓延機與聯動裝置的技術特點
363兩用壓延機的優缺點
37內襯層(氣密層)壓延工藝及裝備
371四輥壓延法
372擠出壓延法
38斜交輪胎的壓延製造工藝
381外胎製造工藝流程
382胎體簾帆布壓延
參考文獻
第4章擠出工藝
41擠出基本原理
411膠料在擠出過程中的流動
42擠出工藝
421熱餵料擠出工藝
422冷餵料擠出工藝
423特種擠出工藝
424擠出工藝對擠出的質量的影響
425擠出過程常見的質量問題及解決方法
43子午線輪胎胎面膠擠出
431胎面膠的分塊組合形式
432胎面膠複合擠出生產流程
433擠出聯動裝置對擠出質量的影響
44子午線輪胎胎側膠及其他型膠部件的擠出
441胎側膠與其他型膠部件的組合形式
442胎側膠的複合擠出
443型膠部件的擠出
45斜交輪胎擠出工藝
46輪胎胎面的擠出工藝
461整體擠出工藝
462分層擠出工藝
463擠出工藝條件
47內胎的擠出工藝
471內胎的擠出
472濾膠工藝
48膠管擠出工藝
481膠管擠出工藝
482擠出管坯常見的質量問題及預防措施
49汽車橡膠密封條的擠出工藝
491乘用車密封條的品種和分類
492乘用車密封條典型結構
493乘用車橡膠密封條的生產工藝
494車用密封條的擠出及硫化
參考文獻