安裝方法
橡膠充氣芯模內模：
充氣芯模是一種可膨脹、收縮的圓柱袋子，由橡膠與纖維加強層硫化而製成，具有很高的抗張強度，彈性和氣密性，用來形成混凝土構件的空腔，在製造空心構件時，將它放入中間，並充入壓縮空氣，充氣膨脹後具有足夠的強度來承受混凝土的壓力，能代替原有的木模、竹模、鋼模，打開閥門膠囊即收縮，並可以從空腔中抽出膠囊。它使用簡便，經濟耐用，可以多次重複使用，未充氣能柔軟收縮，任意摺疊、捲曲，適用於鋼筋混凝土構件抽孔，包括樁、屋架、屋面板柱、梁、建築工程，水利工程（船塢、船台、碼頭）。施工實踐證明，膠囊抽孔工藝設備簡單，不僅節約材料，並且有形狀多變等特點，可成圓形、橢圓形、矩形、拱形、八邊形、梯形等管道。也可以成直孔、變截面孔等，可使建築結構變輕型、薄壁空心、改變混凝土性能一直沿用剛性模板的狀況是一種降低成本和加快施工進度的砼製品配套產品。
使用方法
1、在使用充氣芯模前，首先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內徑方向彎曲，以免扎傷芯模，形成漏氣現象。
先澆注鋼筋籠底部砼墊層，再用繩將芯模牽引到鋼筋籠內，並使縱向接縫朝上。
2、注意：氣囊內模使用時必須刷隔離劑，以減少抽模阻力，氣囊不允許用機油代替隔離劑，一方面機油對橡膠侵蝕，另一個機油會污染鋼筋。用肥皂水稀釋，作為脫模劑效果比較理想。皂粉和水的比例大約是1：20
3、打開閥門充氣到規定壓力，即可關閉閥門、切忌不得超壓。
4、異型芯模應交替充氣直達規定壓力。
5、將進入鋼筋籠內的芯模上下左右加以固定。克服上浮力及左右移動。
6、澆築混凝土後，使用振動棒從兩側同時振搗，防止芯模左右移動。且振動棒段頭不可接觸芯模，以免穿破漏氣。
7、待混凝土初凝後，打開橡膠充氣芯模的閥門放氣，抽出芯模即可。（脫模時間根據施工情況自定）一般情況為：當手紙肚摁下有清晰指紋時，方可脫模。
性能特點
1、設計科學合理，套用充氣芯模,橡膠充氣芯模，予制或現場澆築出來的成品構件，都能滿足設計要求，且操作簡單、省工、省時、省材。
2、充氣芯模充氣芯模有良好的耐老化性能，使用壽命長，氣囊內模採用合成橡膠、天然橡膠與加強層硫化後製成。既有很好的抗脹強度，又有彈性和柔韌性，所以能滿足在各種工作條件下的使用。
3、橡膠充氣芯模內模適用溫度廣泛。在-10℃～+90℃的範圍內，材質沒有變化。
4、橡膠充氣芯模內模為建築現場施工輕型化提供了有利條件。建築過程中，生產預應力空心混凝土構件，如果採用橡膠芯模，其重量比非予應力實心構件輕20%，因此減輕建築物上部結構的重量，可以使樁基縮短，跨徑增大，現場施工簡便安全。
5、施工工藝簡便、安全、衛生使用充氣芯模，只用少量簡單工具，無需特殊工藝。只要將充氣芯模入負筋籠內，充氣壓力達到工作壓力時，即澆築混凝土，待混凝土初凝時，將芯模放氣抽出，即可完成成品構件的成型，不污染環境。
6、施工實踐證明，使用充氣芯模，施工方便，適用範圍廣，可反覆使用80 -120 次以上 , 實為降低成本、是您提高施工進度的首選工具。
保養維修
1、橡膠充氣芯模內模使用後，用清水沖洗乾淨，有粘附著水泥的地方沖洗不掉時，應小心用木板或盾器刮除，以免橋樑充氣芯模破損。
2、橡膠充氣芯模內模如暫時不用，套用滑石粉將橡膠充氣芯模外層塗摸，並放置在通風乾燥處，讓橡膠充氣芯模自然晾乾，放置晾乾的地方要平整，不得有尖銳物體，以防將橡膠充氣芯模扎破。
3、橡膠充氣芯模內模不得與火源、油類及有機溶劑接觸，不得與尖銳硬物放在一起，防止將橋樑充氣芯模扎破。
4、如發現橋樑充氣芯模漏氣，可在需修補處，用砂輪或木銼將其表面打毛，用汽油清洗後，塗上膠粘劑覆蓋膠片或膠布修補
