機械零件測量技術及實例

《機械零件測量技術及實例》是2013年化學工業出版社出版的圖書，作者是馬德成。

內容簡介

《機械零件測量技術及實例》吸收了許多工廠企業工人生產實踐中創新的測量方法，編寫了各種計量器具的工作原理及二十多種關於長度、直徑、半徑和角度的測量方法。《機械零件測量技術及實例》採用最新國家標準，將公差與測量密切結合，通過強化測量，加深對公差的理解，讓讀者明確測量的目的。

目錄

緒論

0．1 互換性在生產中的作用

0．2 技術測量與互換性生產的關係

0．3 測量幾何參數的計量基準

0．4 測量方法類型

0．5 測量器具分類

0．6 測量具基本度量指標

第1章 測量技術基本知識

11幾何參數測量基礎知識 / 9

111測量四要素 / 9

112測量四原則 / 9

113測量長度基準及量值傳遞 / 9

12量塊組測量 / 10

121量塊長度 / 10

122量塊精度 / 10

123量塊組合測量實例 / 10

13測量誤差 / 12

131測量誤差的概念 / 12

132測量誤差的分類 / 12

133隨機誤差的數據處理 / 13

134測量結果確定的實例 / 14

14尺寸驗收極限 / 15

141誤收與誤廢 / 15

142驗收極限 / 15

143確定驗收極限的實例 / 16

第2章 極限與配合及生產上的套用

21極限與配合 / 21

211偏差與公差 / 21

212配合 / 23

213配合公差（Tf） / 29

214配合的基準制 / 29

22確定孔、軸合格性實例 / 30

221例題一 / 30

222例題二 / 31

223例題三 / 32

224例題四 / 32

225例題五 / 33

226例題六 / 33

第3章 用光滑極限量規檢測孔、軸

31量規的基本知識 / 37

311量規的作用 / 37

312量規的分類 / 38

32量規設計 / 38

321量規設計原則 / 38

322量規公差帶 / 38

33量規尺寸設計計算實例 / 40

331例題一 / 40

332例題二 / 43

第4章 解尺寸鏈

41尺寸鏈的組成 / 49

411尺寸鏈及其特性 / 49

412尺寸鏈的環 / 49

42尺寸鏈的建立 / 50

421確定封閉環 / 50

422查找組成環 / 50

43極值法解尺寸鏈 / 51

431極值法基本公式 / 51

432極值法解尺寸鏈計算的形式 / 52

44機率法解尺寸鏈 / 52

441基本公式 / 52

442機率法解尺寸鏈的計算形式 / 53

45解尺寸鏈用於生產的實例 / 55

451用極值法解尺寸鏈實例 / 55

452用機率法解尺寸鏈實例 / 58

第5章 用有關計量器具測量尺寸及角度實例

51用遊標卡尺測量 / 65

511遊標卡尺的讀數原理 / 65

512用遊標卡尺測量孔、軸尺寸實例 / 65

52用螺旋測微千分尺測量 / 66

521螺旋測微千分尺的讀數原理 / 66

522用螺旋副測微外徑千分尺測量軸徑的實例 / 67

53用內徑千分表測量內孔尺寸 / 68

531內徑千分表的工作原理 / 68

532用內徑千分表測量孔徑尺寸實例 / 68

54用萬能測長儀測量外尺寸 / 71

541萬能測長儀的讀數原理 / 71

542用萬能測長儀測量工件尺寸實例 / 71

55用經緯儀測量大尺寸 / 72

551用經緯儀測量大直徑實例 / 72

552用經緯儀測量大長度實例 / 73

56用萬能工具顯微鏡測量 / 74

561萬能工具顯微鏡的測量原理 / 74

562用萬能工具顯微鏡測量零件尺寸實例 / 74

57用三坐標測量機測量零件的曲線輪廓尺寸 / 75

571懸臂式三坐標測量機的測量原理 / 75

572用三坐標測量機測量帶有曲面的零件輪廓實例 / 75

58用萬能量角器測量角度 / 77

581萬能量角器的構造及使用方法 / 78

582用萬能量角器測量0°～50°的角度實例 / 78

59用水平儀測量角度 / 79

591水平儀測量角度的原理 / 80

592用水平儀測量零件傾角的實例 / 80

510用正弦尺間接測量角度 / 81

5101正弦尺簡介 / 81

5102用正弦尺測量外圓錐體的錐角實例 / 81

5103用正弦尺測量圓錐體的錐度 / 82

5104用正弦尺測量圓錐的大端或小端直徑實例 / 83

5105用正弦規測量錐度的實例 / 84

511用圓柱測量燕尾槽、V形槽的角度實例 / 84

5111用圓柱測量燕尾槽角度 / 84

5112用圓柱測量V形槽的角度 / 85

512用標準鋼球或用圓錐量規測量圓錐角的實例 / 86

5121用標準鋼球測量內圓錐的圓錐角 / 86

5122用圓錐量規檢驗圓錐角的合格性 / 87

513用機械比較儀或立式光學計測量軸徑實例 / 87

5131用機械比較儀測量軸徑 / 87

5132用立式光學比較儀測量軸徑 / 89

514其他測量方法 / 91

5141圓弧形機件半徑的測量實例 / 91

5142兩圓柱軸線中心距測量的實例 / 92

第6章 幾何公差（形狀、方向、位置、跳動公差）的測量

61幾何公差有關術語 / 97

611零件的要素 / 97

612幾何公差及其公差帶 / 98

613局部實際尺寸和作用尺寸 / 99

614理想邊界 / 99

62形狀公差及其檢測技術 / 100

621形狀公差及形狀公差項目 / 100

622各項形狀公差帶的定義、形狀公差值的標註、檢測方法 / 101

63方向公差的項目及其公差帶的定義、方向公差的標註和檢測方法 / 106

631平行度 / 106

632垂直度 / 110

633傾斜度 / 114

64位置公差及其檢測技術 / 114

641位置公差及位置公差項目 / 114

642同軸度 / 115

643對稱度 / 115

644位置度 / 117

65跳動公差 / 119

651圓跳動 / 119

652全跳動 / 121

66幾何誤差檢測和誤差評定實例 / 122

661直線度的檢測和評定方法 / 122

662用平晶干涉法測量平面度實例 / 123

663用打表法測量平面度誤差實例 / 124

664用水平儀檢測平面度及平面度誤差的評定方法 / 124

665圓度誤差的檢測及評定方法 / 125

666圓柱度誤差的測量和評定 / 129

667輪廓度誤差的測量 / 130

668平行度誤差檢測實例 / 130

669垂直度誤差的測量實例 / 131

6610傾斜度誤差的測量實例 / 132

6611同軸度誤差的測量實例 / 133

6612對稱度誤差測量實例 / 135

6613位置度誤差測量實例 / 135

6614跳動誤差的測量實例 / 139

6615綜合思考題訓練 / 141

67獨立原則和相關要求 / 142

671獨立原則 / 142

672相關要求 / 143

673公差原則綜合套用訓練實例 / 146

第7章 表面結構要求

71表面結構要求的主要參數 / 151

72表面結構要求符號 / 151

73表面結構要求在符號中注寫的位置 / 151

74表面結構代號 / 152

75表面結構要求在圖樣中的標註規定 / 152

76表面結構要求在圖樣中的簡化注法 / 154

77表面結構要求在零件圖上標註示例 / 155

78表面結構要求的檢測實例 / 156

781用光切法測量表面結構要求 / 156

782用光學干涉顯微鏡測量表面結構要求 / 159

783用針描法測量表面結構要求 / 160

784用印模法測量表面結構要求 / 162

785動態主動線上測量表面結構要求 / 163

第8章 普通螺紋的公差及檢測實例

81普通螺紋旋合性分析 / 167

811影響螺紋旋合性的主要參數 / 167

812普通螺紋旋合的合格條件 / 169

82普通螺紋的公差與配合標準 / 170

821普通螺紋公差帶 / 170

822普通螺紋在圖樣上的標註 / 174

823判斷內、外螺紋旋合合格與否的實例 / 175

83普通螺紋的測量實例 / 176

831普通螺紋的單項測量 / 176

832普通螺紋的綜合測量 / 186

第9章 齒輪傳動的測量實例

91齒輪偏心誤差的測量 / 191

911齒輪齒圈徑向跳動的測量 / 191

912齒輪公法線長度變動的測量 / 193

92齒距誤差的測量 / 195

921周節誤差和周節累積誤差的測量 / 195

922基節偏差的測量 / 201

93齒形誤差測量實例 / 203

931用單圓盤式漸開線檢查儀測量齒形誤差 / 204

932用萬能漸開線檢查儀測量齒形誤差 / 204

94齒輪接觸精度的測量實例 / 205

941軸向齒距偏差的測量 / 205

942接觸線誤差的測量 / 206

95齒厚偏差的測量實例 / 207

951齒厚偏差的測量 / 207

952公法線平均長度偏差的測量 / 208

96圓柱齒輪嚙合測量 / 209

961單面嚙合綜合測量 / 209

962齒輪雙面嚙合綜合測量 / 212

97齒輪整體誤差的測量 / 213

98齒輪測量自動化 / 215

附錄

附錄1尺寸公差等級的套用、各種加工方法能達到的公差等級 / 219

附錄2普通螺紋基本尺寸 / 220

附錄3常用孔、軸極限偏差數值表 / 221