基本信息
機械製造工藝與裝備（第二版）
所屬類別
教材 >> 高職>> 高職機械
作者：倪森壽 主編
出版日期：2009年3月 書號：978-7-122-04318-4
開本：16裝幀：平 版次：2版1次 頁數：332頁
內容簡介
本教材是以“機械加工工藝規程的制定和實施”為主線有機融合相關課程內容而編寫的綜合性課程教材。在選取和重組教材內容時，以生產實際中典型的軸類零件、套筒類零件和箱體類零件引出外圓表面、內孔表面、平面的加工方案和機械加工工藝規程制定方法，介紹典型表面加工常用刀具選擇和常用夾具設計的方法；介紹圓柱齒輪加工工藝及常用工藝裝備、現代加工工藝及工藝裝備、常用機械裝配方法及裝配尺寸鏈的計算。本教材可作為高職高專機類、機電複合類專業及近機類專業的教學用書，也可作為工程技術人員的參考資料。
目錄
第一章金屬切削加工基本知識1
第一節金屬切削加工基本定義1
一、切削運動和切削用量1
二、刀具角度參考系和刀具角度3
三、切削層公稱橫截面要素和切削方式9
第二節金屬切削中的物理現象及影響
因素11
一、切削變形及其主要影響因素11
二、切削力及其主要影響因素15
三、切削溫度及其主要影響因素17
四、刀具磨損、刀具耐用度及其主要影響
因素18
第三節金屬切削基本規律的套用20
一、工件材料切削加工性的改善20
二、刀具材料的合理選擇21
三、切削液的合理選擇26
四、合理刀具幾何參數的選擇27
五、合理切削用量的選擇29
習題32
第二章機械加工工藝基本知識34
第一節概述34
一、生產過程和工藝過程34
二、機械加工工藝過程的組成35
三、工件的夾緊37
四、機械加工生產類型及特點38
第二節機械加工工藝規程及工藝檔案40
一、機械加工工藝規程40
二、工藝規程制訂的原則41
三、制訂工藝規程時的原始資料41
四、制訂工藝規程的步驟41
五、工藝檔案格式45
第三節零件的工藝性分析45
一、分析研究產品的零件圖樣和裝配
圖樣45
二、結構工藝性分析46
三、技術要求分析49
第四節毛坯選擇49
一、常見的毛坯種類49
二、毛坯的選擇原則51
三、毛坯的形狀和尺寸51
第五節基準與工件定位53
一、基準的概念及其分類53
二、工件定位的概念及定位的要求54
三、工件定位的方法56
第六節六點定位原則及定位基準的選擇58
一、六點定位原則58
二、由工件加工要求確定工件應限制的自由
度數61
三、定位基準的選擇62
第七節常用定位元件64
一、對定位元件的基本要求65
二、工件以平面定位時的定位元件65
三、工件以圓孔定位時的定位元件67
四、工件以外圓柱面定位時的定位元件70
第八節定位誤差分析73
一、定位誤差產生的原因及計算73
二、定位誤差計算實例76
三、工件以一面兩孔組合定位時的定位誤差
計算78
第九節工藝路線的擬訂82
一、表面加工方法的選擇82
二、加工階段的劃分85
三、加工順序的安排86
四、工序集中和工序分散87
第十節加工餘量的確定88
一、加工餘量的概念88
二、影響加工餘量的因素90
三、確定加工餘量的方法90
第十一節工序尺寸及公差的確定91
一、工藝尺寸鏈的概念及計算公式91
二、工序尺寸及公差的確定95
第十二節機械加工生產率和技術經濟
分析100
一、機械加工生產率分析101
二、工藝過程的技術經濟分析104
習題106
第三章機械加工質量分析115
第一節機械加工誤差115
一、機械加工誤差的概念115
二、機械加工誤差產生的原因115
三、減少加工誤差的措施118
第二節加工誤差的綜合分析120
一、加工誤差的性質120
二、加工誤差的統計分析法121
第三節機械加工表面質量127
一、加工表面的幾何特徵127
二、加工表面層的物理力學性能128
第四節機械加工振動簡介129
一、機械加工中的受迫振動130
二、機械加工中的自激振動130
習題132
第四章軸類零件加工工藝及常用工藝
裝備134
第一節概述134
一、軸類零件的功用與結構特點134
二、軸類零件的技術要求、材料和
毛坯134
第二節外圓表面的加工方法和加工
方案135
一、外圓表面的車削加工135
二、外圓表面的磨削加工135
三、外圓表面的精密加工138
四、外圓表面加工方案的選擇140
第三節外圓表面加工常用工藝裝備140
一、焊接式車刀和可轉位車刀140
二、砂輪146
三、車床夾具150
四、螺旋夾緊機構155
第四節典型軸類零件加工工藝分析157
一、階梯軸加工工藝過程分析157
二、帶輪軸加工工藝過程分析160
三、細長軸加工工藝特點及反向走刀車
削法162
習題163
第五章套筒類零件加工工藝及常用工藝
裝備165
第一節概述165
一、套筒類零件的功用與結構特點165
二、套筒類零件的技術要求、材料和
毛坯165
第二節內孔表面加工方法和加工方案166
一、鑽孔166
二、擴孔167
三、鉸孔168
四、鏜孔、車孔170
五、拉孔173
六、磨孔175
七、孔的精密加工175
八、孔加工方案及其選擇178
第三節孔加工常用工藝裝備179
一、孔加工用刀具179
二、鑽夾具189
第四節典型套筒類零件加工工藝分析199
一、套筒類零件的結構特點及工藝
分析199
二、套筒類零件加工中的主要工藝
問題201
習題205
第六章箱體類零件加工工藝及常用工藝
裝備207
第一節概述207
一、箱體類零件的功用及結構特點207
二、箱體類零件的主要技術要求、材料和
毛坯208
第二節平面加工方法和平面加工方案210
一、刨削210
二、銑削211
三、磨削216
四、平面的光整加工217
五、平面加工方案及其選擇218
第三節銑削加工常用工藝裝備218
一、銑削刀具218
二、銑床夾具223
第四節箱體孔系加工及常用工藝裝備230
一、箱體零件孔系加工230
二、 箱體孔系加工精度分析235
三、 鏜夾具（鏜模）238
四、 聯動夾緊機構246
第五節典型箱體零件加工工藝分析249
一、 主軸箱加工工藝過程及其分析249
二、 分離式齒輪箱體加工工藝過程及其
分析252
習題254
第七章圓柱齒輪加工工藝及常用工藝
裝備256
第一節概述256
一、 齒輪的功用與結構特點256
二、 齒輪的技術要求257
三、齒輪的材料、熱處理和毛坯257
四、 齒坯加工258
第二節圓柱齒輪齒形加工方法和加工
方案259
一 、滾齒260
二、 插齒263
三、剃齒265
四、珩齒266
五、磨齒267
六、齒輪加工方案選擇269
第三節典型齒輪零件加工工藝分析269
一、普通精度齒輪加工工藝分析269
二、高精度齒輪加工工藝特點272
第四節齒輪刀具簡介273
一、 盤形齒輪銑刀273
二、齒輪滾刀274
三、插齒刀277
習題279
第八章現代加工工藝及工藝裝備281
第一節特種加工281
一、概述281
二、電火花加工281
三、電解加工285
第二節現代工具機夾具簡介286
一、可調夾具286
二、組合夾具287
三、數控工具機夾具287
第三節成組技術及其在工藝中的套用289
一、成組技術的基本概念289
二、成組技術中的零件編碼290
三、零件分類成組的方法293
四、成組工藝過程設計295
五、成組生產組織形式296
第四節計算機輔助工藝規程設計297
一、概述297
二、修訂式(派生式)CAPP系統297
三、創成式CAPP系統299
第五節現代製造技術300
一、製造技術的演進300
二、現代製造技術的提出301
三、現代製造技術的內涵及特點301
四、計算機集成製造系統(CIMS)302
習題304
第九章機械裝配工藝基礎305
第一節概述305
一、裝配的概念305
二、裝配精度307
第二節裝配尺寸鏈308
一、 基本概念308
二、 裝配尺寸鏈的建立——線性尺寸鏈
（直線尺寸鏈）308
三、裝配尺寸鏈的計算308
第三節裝配方法及其選擇310
一、 互換裝配法310
二、選配裝配法312
三、修配裝配法314
四、調整裝配法316
第四節裝配工作法與典型部件的裝配317
一、 裝配工作法317
二、典型部件的裝配318
習題321
參考文獻323
