內容簡介
本教材根據教育部高等學校工程訓練教學指導委員會、國家級實驗教學示範中心工程訓練學科組制定的工程訓練課程標準的教學基本要求，結合金工系列課程教學改革與實驗教學示範中心建設，適應教育部關於高等教育改革中明確要推動地方本科高校向套用技術型高校轉型發展的要求，以滿足套用技術型人才機械製造工程實踐能力培養為目的組織編寫教材內容，側重實踐性、綜合性和創新性，注重工程訓練、突出能力培養、引導創新意識的形成。 本書共17章，內容包括機械製造工程訓練基礎知識、工程材料基礎知識、切削加工基礎知識、鑄造、焊工、鉗工、銑工、刨工、磨工、車工、先進制造基礎知識、CAD/CAM、虛擬製造基礎知識、數控車削、數控銑削、加工中心、電火花線切割、產品開發與創新等。 本書可作為普通高等學校機械類、近機械類和非機專業的工程訓練教材，也可供從事機械製造的工程技術人員、操作工參考。
目錄
第1章 機械製造工程訓練基礎知識
學習要點 1
學習案例 1
任務分析 1
知識連結 1
一、機械製造技術在國民經濟中的地位 1
二、本課程的性質和任務 2
三、機械製造工藝過程和工程實踐的內容 2
四、工程訓練安全要求 3
第2章 工程材料基礎知識
學習要點 4
學習案例 4
任務分析 4
相關知識 4
知識連結 4
項目一 常用金屬材料 4
一、鋼 4
二、鑄鐵 5
項目二 非金屬材料及複合材料 5
一、塑膠 5
二、橡膠材料 6
三、陶瓷材料 6
四、複合材料 6
項目三 鋼的熱處理 7
第3章 切削加工基礎知識
學習要點 10
學習案例 10
任務分析 10
相關知識 11
知識連結 11
項目一 切削加工理論 11
一、切削運動 11
二、切削時的工件表面 12
三、切削要素 12
項目二 切削刀具 14
項目三 工具機夾具 18
一、工具機夾具的主要功能 18
二、工具機夾具的分類 19
三、工具機夾具的組成 20
項目四 常用量具 21
一、鋼直尺 21
二、內外卡鉗 22
三、塞尺 23
四、遊標卡尺 24
五、千分尺 25
六、百分表 27
項目五 機械加工工藝 28
一、機械加工工藝過程的組成 28
二、基準 30
三、定位原理 31
四、機械加工工藝規程制訂 32
第4章 鑄造訓練與實踐
學習要點 35
學習案例 35
任務分析 35
相關知識 35
知識連結 36
項目一 鑄造基本知識 36
一、鑄造生產的特點 36
二、鑄造生產常規工藝流程 36
三、鑄造的分類 36
項目二 鑄造工藝知識 37
一、型砂鑄造工藝 37
二、鑄造工藝設計 40
三、鑄件常見缺陷的分析 42
四、鑄造工藝圖的繪製 44
項目三 鑄造實訓項目 47
一、手工造型 47
二、制芯 50
三、合型 51
四、造型的基本操作 52
五、合金的澆注 53
項目四 鑄造新技術 54
一、壓力鑄造 54
二、實型鑄造 55
三、離心鑄造 56
四、低壓鑄造 56
五、熔模鑄造 56
六、垂直分型無箱射壓造型 56
七、金屬型鑄造 57
八、多觸頭高壓造型 57
九、真空密封造型 57
第5章 焊工訓練與實踐
學習要點 58
學習案例 58
任務分析 58
相關知識 58
知識連結 58
項目一 焊接基本知識 59
一、焊接方法的分類 59
二、焊接方法的特點及套用 59
項目二 焊接基本工藝 60
一、焊條電弧焊 60
二、氣焊 66
三、氣割 70
四、常見焊接缺陷及焊接變形 72
項目三 焊接新技術 74
第6章 鉗工訓練與實踐
學習要點 77
學習案例 77
任務分析 77
相關知識 78
知識連結 78
項目一 鉗工基本知識 78
一、鉗工的套用範圍 78
二、鉗工工作檯和台虎鉗 78
三、工件在台虎鉗上的夾持方法 79
項目二 鉗工基本工藝 81
一、劃線 81
二、鋸削 86
三、銼削 89
四、鑽孔、擴孔、鉸孔和鍃孔 94
五、攻螺紋和套螺紋 99
第7章 車工訓練與實踐
學習要點 104
學習案例 104
任務分析 105
相關知識 105
知識連結 105
項目一 車工基本知識 105
一、車削的特點及加工範圍 105
二、臥式車床 107
三、車刀及其安裝 108
四、工件的安裝及附屬檔案 111
項目二 車削基本工藝 114
一、車外圓 114
二、車端面和台階 114
三、車錐體 116
四、車槽和切斷 118
五、車螺紋 120
六、車內孔 123
任務實施 126
項目三 車削新技術 126
知識拓展 126
第8章 銑工訓練與實踐
學習要點 128
學習案例 128
一、工藝分析 128
二、加工準備 128
相關知識 129
知識連結 129
項目一 銑工基本知識 129
一、銑床 129
二、銑刀的安裝 130
三、銑床附屬檔案及工件的安裝 131
四、銑削的基本操作 134
項目二 銑工基本工藝 137
一、銑床加工工藝的基本特點 137
二、工件的裝夾方式 138
三、銑削方式的選擇及加工路線的確定 138
四、刀具的選擇 139
任務實施 141
一、六面體的技術要求分析 141
二、項目實施方案編制 143
第9章 刨工訓練與實踐
學習要點 145
學習案例 145
一、工藝分析 145
二、加工準備 145
任務分析 145
相關知識 146
知識連結 146
項目一 刨工基本知識 146
一、牛頭刨床 146
二、龍門刨床 149
三、插床 150
項目二 刨工基本工藝 150
一、刨削的基本特點 150
二、工件的裝夾 150
三、刨刀的選擇 152
四、切削用量的選擇 154
第10章 磨工訓練與實踐
學習要點 155
學習案例 155
一、工藝分析 155
二、加工準備 155
相關知識 156
知識連結 156
項目一 磨工基本知識 156
項目二 磨工基本工藝 159
一、磨削加工的特點 159
二、工件的裝夾及磨削過程 159
三、砂輪的選擇 161
四、磨削用量的選擇 163
第11章 先進制造基礎知識
學習要點 164
學習案例 164
任務分析 164
相關知識 164
知識連結 164
項目一 先進制造基本知識 164
一、先進制造技術的概念 164
二、先進制造技術的特點 165
三、先進制造技術的體系結構 165
四、先進制造技術的分類 165
五、先進制造技術的發展趨勢 166
項目二 先進制造工藝知識 166
一、先進制造工藝技術的產生 166
二、先進制造工藝技術的概念 167
三、先進制造工藝技術的特點 167
四、先進制造工藝技術的內容 167
五、先進制造工藝技術的發展方向 168
六、我國先進制造工藝的現狀 169
第12章 CAD/CAM訓練與實踐
學習要點 170
學習案例 170
任務分析 170
相關知識 170
知識連結 170
項目一 CAD/CAM概述 170
一、CAD（計算機輔助設計） 170
二、CAM（計算機輔助製造） 171
三、CAD/CAM系統軟體 171
四、三維幾何建模技術 172
項目二 CAXA製造工程師軟體套用基礎知識 174
一、軟體套用流程 174
二、界面介紹 174
三、曲線的繪製 175
四、曲線的編輯 175
五、幾何變換 176
六、零件的知識加工 176
項目三 實訓操作 176
一、實體造型 177
二、加工準備流程 182
三、連桿件加工 183
第13章 虛擬製造基礎知識
學習要點 188
學習案例 188
任務分析 188
相關知識 188
知識連結 188
項目一 虛擬製造基本知識 188
一、虛擬製造技術的概念 188
二、虛擬製造技術的特點 189
三、虛擬製造技術的體系結構 189
四、虛擬製造技術的分類 190
五、虛擬製造技術群 191
六、虛擬製造技術的發展 191
項目二 數控加工仿真實訓 193
一、數控加工仿真系統的特點 193
二、數控加工仿真系統的系統組成及功能 193
三、選擇刀具 198
項目三 實訓操作 200
一、對刀 200
二、設定參數 203
三、程式準備 204
四、程式運行 205
五、查看軌跡 206
第14章 數控車削訓練與實踐
學習要點 208
學習案例 208
任務分析 208
相關知識 209
知識連結 209
項目一 數控車削基本知識 209
一、數控車床的組成及工作原理 209
二、數控車床的分類 209
訓練任務1 熟練掌握HNC-21T系統面板的組成 210
訓練任務2 華中HNC-21T數控系統的主要功能 211
訓練任務3 華中HNC-21T型CJK6150H數控車床的基本操作 212
項目二 數控車削加工工藝 213
一、加工工藝的確定 213
二、工件坐標系 213
三、編程基本指令 214
四、試切法對刀 215
項目三 數控車削新技術 218
第15章 數銑及加工中心訓練與實踐
學習要點 220
學習案例 220
任務分析 220
相關知識 220
知識連結 221
項目一 數控銑削基本知識 221
一、數控銑床的分類 221
二、數控銑床的組成 223
三、數控銑床的加工對象 223
四、加工中心的特點和用途 224
五、加工中心的分類 224
六、加工中心的組成 225
項目二 數控銑床及加工中心操作 227
一、數控銑床的操作步驟 227
二、加工中心的操作步驟 230
項目三 銑削編程、工藝及加工 237
項目四 數控銑削技術的發展 248
第16章 電火花線切割訓練與實踐
學習要點 252
學習案例 252
任務分析 252
相關知識 252
知識連結 252
項目一 電火花線切割基本知識 252
一、電火花線切割的加工原理 252
二、電火花線切割的工藝特點 253
三、電火花線切割工具機的分類與組成 253
四、電火花線切割的操作方法 254
項目二 電火花線切割加工工藝知識 257
一、電火花線切割加工的工藝指標及影響因素 257
二、線切割編程中的工藝處理 260
三、工件的調整 263
四、電極絲位置的調整 263
項目三 電火花線切割實訓項目 264
一、3B代碼編程 264
二、實訓項目一 266
三、實訓項目二 266
四、實訓項目三 266
項目四 電火花線切割技術的發展 268
第17章 產品開發與創新
學習要點 270
學習案例 270
任務分析 270
相關知識 270
知識連結 270
項目一 產品開發 270
一、機械產品開發的意義 270
二、新產品開發的決策 271
三、新產品開發的方式 271
四、新產品開發的步驟 272
項目二 產品創新 272
一、機械創新設計與製作的意義 272
二、產品創新的方法 273
三、產品創新的特點 273
四、產品創新設計的知識需求 274
項目三 機構創新設計 275
一、機構創新設計的基本知識 275
二、機構構型的創新設計方法 277
三、機構創新設計案例 279
項目四 機械創新設計 281
一、分揀機出貨機構改進設計及製作 281
二、繞管機繞輥盤的改進設計及製作 282
三、運動場動感廣告牌翻轉機構設計及製作 283
