內容簡介
本書共11章，內容包括機械精度設計、檢測技術基礎、測量誤差及數據處理、尺寸精度射擊與評定、形狀和位置精度射擊與評定、形位公差與尺寸公差的關係、尺寸精度測量形狀與位置誤差檢測、表面粗糙度與檢測、常用典型件的精度檢測以及機械零件幾何精度的質量管理
目錄
前言
第1章機械精度設計1
11機械精度設計概述1
12互換性概述2
121互換性及其意義2
122互換性的分類2
123互換性與公差、檢測3
13標準化與優先數系3
131標準3
132標準化3
133優先數和優先數系4
思考題4
第2章檢測技術基礎5
21測量概述5
22尺寸傳遞5
221長度計量單位與量值傳遞5
222量塊的形狀和尺寸6
223量塊的精度6
224量塊的使用7
23計量器具分類與選擇8
231計量器具分類8
232計量器具的基本度量指標9
24測量原則及方法10
241測量原則10
242測量方法11
25測量器具的選擇原則12
26測量基準面和定位形式的選擇13
27測量條件的選擇13
思考題14
第3章測量誤差及數據處理16
31測量誤差概述16
311測量誤差的概念16
312測量誤差的產生16
32測量誤差的分類17
321系統誤差17
322隨機誤差17
323粗大誤差17
33測量精度18
34測量誤差的數據處理18
341系統誤差的發現18
342系統誤差的消除19
343測量列中隨機誤差的處理20
344測量不確定度24
思考題24
第4章尺寸精度設計與評定25
41尺寸精度設計的基本術語和定義25
411有關孔和軸的定義25
412有關尺寸的術語和定義25
413有關配合的術語和定義27
42極限與配合的國家標準29
421基準制29
422標準公差系列30
423基本偏差系列31
424公差帶代號與配合代號34
43尺寸精度的檢驗36
思考題38
第5章幾何精度設計與評定39
51幾何誤差的基本概念39
511幾何要素39
512幾何公差帶的概念39
52形狀公差與形狀誤差42
53方向、位置和跳動公差與方向、位置和跳動誤差45
54基準50
思考題51
第6章幾何公差與尺寸公差的關係52
61公差原則與公差要求52
62有關術語及定義52
63獨立原則54
64相關要求55
641包容要求55
642最大實體要求55
643最大實體要求的零幾何公差56
644最小實體要求57
645可逆要求57
646可逆要求用於最小實體要求58
思考題59
第7章尺寸精度測量60
71尺寸精度常用測量器具概述60
72游標類量具60
721遊標卡尺60
722深度遊標卡尺63
723高度遊標卡尺63
724齒厚遊標卡尺64
73千分尺類量具64
731千分尺類量具的讀數原理66
732外徑千分尺的操作方法67
733內徑千分尺的操作方法68
734深度千分尺69
735槓桿千分尺69
74指示表類量具70
741百分表70
742內徑百分表72
743槓桿百分表73
744槓桿齒輪比較儀73
75水平儀74
751水平儀的分類74
752水準式水平儀的工作原理74
753水準式水平儀的結構和規格74
76角度量具76
761游標萬能角度尺76
762正弦規77
77量規79
771光滑極限量規的用途79
772光滑極限量規的結構80
78數字式立式光學計及其操作步驟81
781量儀介紹81
782工作原理81
783操作步驟82
79萬能測長儀及其操作步驟83
791量儀介紹83
792工作原理83
793操作步驟84
思考題85
第8章幾何誤差檢測86
81一般規則86
82形狀誤差的檢測與評定86
821直線度誤差的檢測與評定86
822平面度誤差的檢測與評定92
823圓度誤差的檢測與評定95
824圓柱度誤差的檢測與評定99
83方向誤差的測量101
831平行度誤差的測量101
832垂直度誤差的測量103
833傾斜度誤差的測量104
84位置誤差的測量105
841同軸（同心）度誤差的測量105
842對稱度誤差的測量106
843位置度誤差的測量107
85跳動誤差的測量108
851圓跳動誤差的測量109
852全跳動誤差的測量110
思考題111
第9章表面結構要求及其檢測112
91有關表面結構的術語和定義112
92表面粗糙度的評定參數115
921評定參數的定義115
922表面粗糙度參數值的選擇117
93表面結構代號及標註117
931表面結構的圖形符號117
932表面結構要求在完整圖形符號上的注寫118
933表面結構要求在零件圖上的標註121
94表面粗糙度的檢測124
941用光切顯微鏡檢測表面粗糙度124
942用干涉顯微鏡檢測表面粗糙度126
943用表面粗糙度檢查儀檢測表面粗糙度128
思考題132
第10章常用典型件的精度檢測133
101螺紋的檢測133
1011螺紋的種類及使用要求133
1012普通螺紋的基本牙型和幾何參數133
1013普通螺紋的公差134
1014螺紋的旋合長度與精度等級136
1015普通螺紋的標記137
1016螺紋的檢測方法138
102齒輪的檢測147
1021漸開線圓柱齒輪的精度147
1022齒輪精度的檢測149
103鍵與花鍵的測量156
1031鍵槽的測量方法156
1032用光學分度頭檢測矩形花鍵等分度157
1033花鍵對軸線的對稱度測量158
1034花鍵大徑、小徑、鍵寬與側面對軸線的平行度的測量158
104樣板的檢測159
1041用萬能工具顯微鏡測量樣板159
1042用投影儀測量樣板輪廓160
1043非整圓弧的測量162
1044凸輪（曲面）的測量163
105三坐標測量機簡介163
思考題166
第11章機械零件幾何精度的質量管理167
111質量檢測在質量控制中的作用及意義167
112質量檢驗的主要任務與檢驗過程168
113質量檢驗過程職能的改進和發展168
114製造過程中的質量檢測169
115零廢品生產中的測量控制171
116現代製造質量控制171
1161製造過程質量控制的主要任務171
1162做好現場質量檢驗172
117工序質量174
1171工序能力174
1172工序能力指數175
1173工序能力指數的評定及改進176
118質量管理中常用的數理統計工具178
1181排列圖178
1182因果分析圖179
1183直方圖180
1184散布圖184
1185控制圖185
119質量管理點及質量管理小組活動189
1191質量管理點189
1192質量管理小組的特點和組成191
1110製造過程自動化質量控制系統及其工作原理簡介193
思考題194
附錄196
附錄A軸的基本偏差數值（摘自GB/T 18001—2009）196
附錄B孔的基本偏差數值（摘自GB/T 18001—2009)198
參考文獻200
目錄
前言
第1章機械精度設計1
11機械精度設計概述1
12互換性概述2
121互換性及其意義2
122互換性的分類2
123互換性與公差、檢測3
13標準化與優先數系3
131標準3
132標準化3
133優先數和優先數系4
思考題4
第2章檢測技術基礎5
21測量概述5
22尺寸傳遞5
221長度計量單位與量值傳遞5
222量塊的形狀和尺寸6
223量塊的精度6
224量塊的使用7
23計量器具分類與選擇8
231計量器具分類8
232計量器具的基本度量指標9
24測量原則及方法10
241測量原則10
242測量方法11
25測量器具的選擇原則12
26測量基準面和定位形式的選擇13
27測量條件的選擇13
思考題14
第3章測量誤差及數據處理16
31測量誤差概述16
311測量誤差的概念16
312測量誤差的產生16
32測量誤差的分類17
321系統誤差17
322隨機誤差17
323粗大誤差17
33測量精度18
34測量誤差的數據處理18
341系統誤差的發現18
342系統誤差的消除19
343測量列中隨機誤差的處理20
344測量不確定度24
思考題24
第4章尺寸精度設計與評定25
41尺寸精度設計的基本術語和定義25
411有關孔和軸的定義25
412有關尺寸的術語和定義25
413有關配合的術語和定義27
42極限與配合的國家標準29
421基準制29
422標準公差系列30
423基本偏差系列31
424公差帶代號與配合代號34
43尺寸精度的檢驗36
思考題38
第5章幾何精度設計與評定39
51幾何誤差的基本概念39
511幾何要素39
512幾何公差帶的概念39
52形狀公差與形狀誤差42
53方向、位置和跳動公差與方向、位置和跳動誤差45
54基準50
思考題51
第6章幾何公差與尺寸公差的關係52
61公差原則與公差要求52
62有關術語及定義52
63獨立原則54
64相關要求55
641包容要求55
642最大實體要求55
643最大實體要求的零幾何公差56
644最小實體要求57
645可逆要求57
646可逆要求用於最小實體要求58
思考題59
第7章尺寸精度測量60
71尺寸精度常用測量器具概述60
72游標類量具60
721遊標卡尺60
722深度遊標卡尺63
723高度遊標卡尺63
724齒厚遊標卡尺64
73千分尺類量具64
731千分尺類量具的讀數原理66
732外徑千分尺的操作方法67
733內徑千分尺的操作方法68
734深度千分尺69
735槓桿千分尺69
74指示表類量具70
741百分表70
742內徑百分表72
743槓桿百分表73
744槓桿齒輪比較儀73
75水平儀74
751水平儀的分類74
752水準式水平儀的工作原理74
753水準式水平儀的結構和規格74
76角度量具76
761游標萬能角度尺76
762正弦規77
77量規79
771光滑極限量規的用途79
772光滑極限量規的結構80
78數字式立式光學計及其操作步驟81
781量儀介紹81
782工作原理81
783操作步驟82
79萬能測長儀及其操作步驟83
791量儀介紹83
792工作原理83
793操作步驟84
思考題85
第8章幾何誤差檢測86
81一般規則86
82形狀誤差的檢測與評定86
821直線度誤差的檢測與評定86
822平面度誤差的檢測與評定92
823圓度誤差的檢測與評定95
824圓柱度誤差的檢測與評定99
83方向誤差的測量101
831平行度誤差的測量101
832垂直度誤差的測量103
833傾斜度誤差的測量104
84位置誤差的測量105
841同軸（同心）度誤差的測量105
842對稱度誤差的測量106
843位置度誤差的測量107
85跳動誤差的測量108
851圓跳動誤差的測量109
852全跳動誤差的測量110
思考題111
第9章表面結構要求及其檢測112
91有關表面結構的術語和定義112
92表面粗糙度的評定參數115
921評定參數的定義115
922表面粗糙度參數值的選擇117
93表面結構代號及標註117
931表面結構的圖形符號117
932表面結構要求在完整圖形符號上的注寫118
933表面結構要求在零件圖上的標註121
94表面粗糙度的檢測124
941用光切顯微鏡檢測表面粗糙度124
942用干涉顯微鏡檢測表面粗糙度126
943用表面粗糙度檢查儀檢測表面粗糙度128
思考題132
第10章常用典型件的精度檢測133
101螺紋的檢測133
1011螺紋的種類及使用要求133
1012普通螺紋的基本牙型和幾何參數133
1013普通螺紋的公差134
1014螺紋的旋合長度與精度等級136
1015普通螺紋的標記137
1016螺紋的檢測方法138
102齒輪的檢測147
1021漸開線圓柱齒輪的精度147
1022齒輪精度的檢測149
103鍵與花鍵的測量156
1031鍵槽的測量方法156
1032用光學分度頭檢測矩形花鍵等分度157
1033花鍵對軸線的對稱度測量158
1034花鍵大徑、小徑、鍵寬與側面對軸線的平行度的測量158
104樣板的檢測159
1041用萬能工具顯微鏡測量樣板159
1042用投影儀測量樣板輪廓160
1043非整圓弧的測量162
1044凸輪（曲面）的測量163
105三坐標測量機簡介163
思考題166
第11章機械零件幾何精度的質量管理167
111質量檢測在質量控制中的作用及意義167
112質量檢驗的主要任務與檢驗過程168
113質量檢驗過程職能的改進和發展168
114製造過程中的質量檢測169
115零廢品生產中的測量控制171
116現代製造質量控制171
1161製造過程質量控制的主要任務171
1162做好現場質量檢驗172
117工序質量174
1171工序能力174
1172工序能力指數175
1173工序能力指數的評定及改進176
118質量管理中常用的數理統計工具178
1181排列圖178
1182因果分析圖179
1183直方圖180
1184散布圖184
1185控制圖185
119質量管理點及質量管理小組活動189
1191質量管理點189
1192質量管理小組的特點和組成191
1110製造過程自動化質量控制系統及其工作原理簡介193
思考題194
附錄196
附錄A軸的基本偏差數值（摘自GB/T 18001—2009）196
附錄B孔的基本偏差數值（摘自GB/T 18001—2009)198
參考文獻200
