基本介紹
機械粉碎制粉法(mehanical comminuting process) ，以機械力粉碎金屬或合金的粉末製取方法。該類方法主要有球磨法、冷流衝擊法和流態化床氣流磨法。
球磨法
通常是將物料裝進球磨機內進行。在球磨過程中，物料處於強烈攪動的碾磨球之間，受到衝擊力、碾磨力、剪下力和壓力的反覆作用，使之不斷發生變形、破碎和冷焊接。這種方法可直接用來生產脆硬的金屬或氧化物粉末；同時也能對還原法金屬粉末結塊、霧化粉末或電解粉末的結塊進行處理。
球客的主要目的是減小顆粒尺寸而得到微細的粉末。然而，因被碾磨物料的種類和性能不同，在磨粉過程中還會產生許多其他作用。例如，改變顆粒的表面與形狀、改善粉末的松裝密度和流動性，使顆粒團聚長大，以及實現兩種以上粉末的充分混合等。因此，在一般情況下球磨的結果是：脆性材料易得到細粉末：延性材料可由球形粉末變為片狀粉末；以上兩種材料混合可能得到機械合金化複合粉末。
球磨機的種類有翻滾式、振動式、碾磨式和高能球磨機等。球磨的效果主要取決於碾磨球和粉末的質量比、翻滾速度、振動幅度和磨粉時間。通常，上列因素數值愈大，效果愈好。碾磨球的材料、尺寸和表面粗糙度，因工藝條件而異，應加以適當選擇。大尺寸的密實碾磨球用於研磨較粗大、較堅固的顆粒；小直徑的球往往用於較細顆粒的研磨，但小球不能有效地用於翻滾球磨機。為了細磨堅韌的，或硬的材料，可採用碳化鎢硬質合金球。為了減少顆粒問的焊接力(或自粘力)作用，防止其團聚，可加入液體表面活性劑和潤滑劑，例如乙醇。要求液體添加劑不得腐蝕顆粒或與之發生化學反應。
冷流衝擊法
另一種機械粉碎制粉法。夾帶物料的超音速高速氣流，噴射到在對面固定的硬質合金靶機ji上，物料與靶發生碰撞後粉碎。將衝擊室內的粉末空吸至粒度分級器，過大尺寸顆粒返回貯料罐，以便再度噴射粉碎。合格粉置於粉末收集筒。由硬質合金噴嘴迅速噴射出來的氣體，通過絕熱膨脹而產生強烈的冷卻效應。該效應吸熱大於物料粉碎產生的熱，故該制粉法可在室溫下冷態進行，適用於製取硬磨料、硬質合金、鎢合金、鉬、工具鋼、鈹和其他合金粉末。
流態化床氣流磨法
機械粉碎製取微細粉末的方法。物料顆粒在流態化床內被壓縮氣體加速，因高速的顆粒與顆粒碰撞而微粉化。此法可非常有效地把金屬粉粒破碎至11μm以下，平均粒度為3.5μm。該法適合生產鎢合金、純矽、鈷、銅、銀一鈀合金和釹鐵硼合金等微細粉末，生產率可達10～30kg/h。
