概述
機械性傷害主要指機械設備 運動(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪下、捲入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。各類轉動機械的外露傳動部分(如 齒輪、軸、履帶等)和往復運動部分都有可能對人體造成機械傷害。
同時機械傷害也是非 煤礦山生產過程中最常見的傷害之一，易造成機械傷害的機械、設備包括：運輸機械，掘進機械，裝載機械，鑽探機械，破碎設備，通風、排水設備，選礦設備，其他轉動及傳動設備。
產生原因
人的不安全行為
人為額1、操作失誤的主要原因有：
1）機械產生的噪聲使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤；
2）依據錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤；
3）機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作；
4）控制與操縱系統的識別性、標準化不良而使操作者產生操作失誤；
5）時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題；
6）缺乏對動機械危險性的認識而產生操作失誤；
7）技術不熟練，操作方法不當；
8）準備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤；
9）作業程式不當，監督檢查不夠，違章作業；
10）人為的使機器處於不安全狀態，如取下安全罩、切除聯鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程式。如不盤車、不置換分析等。
2、誤入危區的原因主要有：
1）操作機器的變化，如改變操作條件或改進安全裝置時；
2）圖省事、走捷徑的心理，對熟悉的機器，會有意省掉某些程式而誤入危區；
3）條件反射下忘記危區；
4）單調、的操作使操作者疲勞而誤入危區；
5）由於身體或環境影響造成視覺或聽覺失誤而誤入危區；
6）錯誤的思維和記憶，尤其是對機器及操作不熟悉的新工人容易誤入危區；
7）指揮者錯誤指揮，操作者未能抵制而誤入危區；
8）信息溝通不良而誤入危區；
9）異常狀態及其它條件下的失誤。
機械的不安全狀態
機械的不安全狀態，如機器的安全防護設施不完善，通風、防毒、防塵、照明、防震、防噪聲以及氣象條件等安全衛生設施缺乏等均能誘發事故。所造成的傷害事故的危險源常常存在於下列部位：
1、鏇轉的機件具有將人體或物體從外部捲入的危險；工具機的卡盤、鑽頭、銑刀等、傳動部件和鏇轉軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發等而將人捲入的危險；風翅、葉輪有絞碾的危險；相對接觸而鏇轉的滾筒有使人被捲入的危險。
2、作直線往復運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。衝壓、剪下、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪下的危險。
3、機械的搖擺部位又存在著撞擊的危險。在工作時、也要固定好
4、機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。
應急措施
機械手外傷
手卡發生斷手、斷指等嚴重情況時，對傷者傷口要進行包紮止血、止痛、進行半握拳狀的功能固定。對斷手、斷指套用消毒或清潔敷料包好，忌將斷指浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質。將包好的斷手、斷指放在無泄漏的塑膠袋內，紮緊好袋口，在袋周圍放在冰塊，或用冰棍代替，速隨傷者送醫院搶救。
撕裂傷
發生頭皮撕裂傷可採取以下急救措施：
①必須及時對傷者進行搶救，採取止痛及其他對症措施；
②用生理鹽水沖洗有傷部位，塗紅汞後用消毒大紗布塊、消毒棉花緊緊包紮，壓迫止血；
③使用抗菌素，注射抗破傷風血清，預防感染；
④送醫院進一步治療。
