主要組成
樹脂砂混砂機的組成部份包括：一級輸送攪籠、二級混砂攪籠、PLC電控系統、操作電控櫃、液料系統（包括：固化劑泵、樹脂泵、液料閥等）、氣路系統、砂定量系統等部分組成。
結構特點
樹脂砂混砂機主要由低速輸送攪籠、高速混砂攪籠、底座、砂料斗、液料輸送系統、氣管路系統、電控作業系統及砂定量系統組成，關鍵部件即為一個可向左右方向全部打開的，便於清理的高速混砂攪籠殼體。混砂攪刀表面均堆焊有耐磨材料、混砂攪刀的排布均有一定的角度，在使用過程中當發現有變化時應該停機進行角度的調整。由於樹脂砂混砂機以固化劑做為硬化劑，而固化劑是一種弱酸，具有一定的腐蝕性，在添加過程中注意做好防護措施。樹脂砂混砂機用於輸送固化劑的計量泵也要求耐強腐蝕，建議選用義大利OBL原裝進口機械隔膜泵。
主要特點：
1) 雙臂連續式樹脂（砂）混砂機系單砂單混機種,本機由一級輸送攪籠和二級混砂攪籠組成。輸送攪籠採用低速輸送，混砂攪籠採用高速混制。
2) 混砂攪籠採用全打開式，混砂葉片上焊接的硬質合金，其使用壽命在2000小時以上。
3) 液料輸送採用義大利進口機械隔膜計量泵輸送固化劑（固化劑泵），及齒輪泵（配無級變速電機）輸送樹脂,也可以根據用戶要求全部選用進口齒輪泵進行輸送。
4) 混制的型砂頭尾砂非常小，電氣控制系統採用進口PLC控制，保證機器100%的開工率。
5）液料輸送閥（俗稱：近端控制閥）可選用耐腐液料換向閥（回流閥），本閥可以做到停機不停泵，混砂機工作時閥處在工作位置不工作時打到回流位置上，再工作時再打到工作位置上，解決了頻繁開泵時頭尾砂過多的問題。液料經壓縮空氣助噴成扇形霧狀帶，使粘結劑更容易與砂子快速均勻混合，也可選用具有反吹功能的反吹液料閥。
樹脂砂混砂機使用中常見問題的解決
一> 出砂量小
1．檢查砂庫是否存有砂子（主電控櫃面板上有缺砂報警裝置）。
2．重新校驗混砂機出砂量（參見混砂機說明書的操作規程）。
3．混砂機葉片磨損嚴重，對磨損嚴重的葉片進行高度調整或重新更換新葉片。
4．混砂機攪籠內長時間沒有清理，造成殘砂結塊，在混砂時致使混砂空間小，造成出砂量小。
二> 固化不均勻
1．樹脂及固化劑比例是否均勻。
2．固化劑泵或樹脂泵的管接頭是否有漏氣現象。
3．供氣氣源的壓力是否滿足要求（0.4-0.6MPa）。
4．固化劑泵、樹脂泵、液料閥是否有磨損需更換的地方。
5．樹脂或固化劑雜質太多造成泵及管路的堵塞。
6．檢查混砂機葉片是否有需要更換的地方。
7．由於固化過程砂子的溫度、樹脂質量、固化劑的加入量，周圍環境溫度都有一定的關係，檢查以上條件 是 否有變化。
三> 其他事項
由於連續式樹脂砂混砂機屬於自動化程度比較高的混砂設備，內部電器控制及液料供應系統非專業人員請不要任意拆開或調動，遇到不能解決的問題可以諮詢設備生產廠家。傳動軸承每3個月至少加注一次黃油。
通用型樹脂砂混砂機選型參數表
| 型號 | S255 | S258 | 2510 | S2512 | S2515 | S2520 | S2530 |
| 混砂電機功率(Kw) | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 18.5 |
| 減速機功率(Kw) | 2.2 | 3 | 3 | 4 | 4 | 5.5 | 7.5 |
| 迴轉半徑(m) | 4.8 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5.5 | 5.5 |
| 生產率(t/h) | 5 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 30 |
