性能特點
1.線盤分裝在絞籠的四周成四等分，集中上盤，設備剛性強度高，整體性能好，轉動慣性量小，運行速度高。
2.設備牽引傳動採用36級變速牙箱，雙主動，雙牽引裝置，最大牽引力可達15噸，牽引裝置排線採用自然分線，避免線芯在分線過程中擦傷。
3.線盤滿盤至空盤時張力均勻。
4.設備採用目前最為先進的斷線停車裝置，可直接控制到每個線盤，任意一個線盤斷線時，主機自動緊停。確保斷線後的補線，特別適用於電力電纜及高緊壓的交聯電纜的生產。
5.設備能夠確保拉拔絞制緊壓密度在90%以上的630mm²銅芯緊壓線芯，滿足大截面交聯線纜絞合的需要。
類型
束線機的主要類型有單節距束線機和雙節距束線機兩種。單節距束線機大多採用搖籃(即收線盤架)轉動的形
式；雙節距束線機則採用浮動的搖籃，利用迴轉體轉動造成束線節距。如果按它們的機架布置形式，可分為臥式和立式束線機；按一個機架上束線的頭數分，有單頭束線機和多頭束線機，按收線盤的外徑大小分，又有200、315、400型及更大型的束線機。
不同形式的束線機，各有其不同的名稱，名稱中常包括收線盤外徑的數據。
目前，常用的是臥式雙節距束線機。它經過不斷改進與提高，特別是採用新技術後，發展很快，使用範圍和生產效率都有很大進展，不僅可製造裸絞線的股線和束制線芯，還可以進行較小截面電力用電線電纜的橡皮、塑膠及紙絕緣線芯的絞合，通信電纜線芯的對絞、星絞及單位絞合等。搖籃及收線盤都轉動的單節距束線機，因轉速低、生產效率不高而用得不多；但它在束制單線根數較少的製品時，因製品中單線排列較有規律，可代替正規絞合的絞線機，而且效率比絞線機高得多，不失為一種較好的工藝方法。
總之，由於束線設備比較簡單，生產效率較高，加上小少絞制產品可採用束制方法來代替，束線機的規格愈來愈大，故對某些產品的生產，逐步有取代絞線設備的趨勢。目前，採用束制原理，在電纜生產中巳發展採用了盤絞式成纜機和盤絞式絞纜機。經過不斷研究試驗，將可能設計出絞、束二者優點兼具的絞合設備。
電控系統方案
(1)第一部分壟雙絞柬線機的旋轉弓對絞合迴轉速度n的高精度控制，這由典型的雙閉環無靜差直流自動系統來承擔。其控制目的維持UI穩定不變。
(2)第二部分為雙絞束線機的收線(牽引)的恆張力控制，這由典型的雙閉環無靜差直流自動調速系統外加特殊設計的跟蹤調節器來實現。其控制目的維持UI穩定不變，實現調節柬線節距和收線張力恆定。
組成
以D630為例。
多軸放線架
每台D 630雙絞束線機配有兩套多轅放線架，採用指筒式一越端放線，由特殊設計的渦流翩動器控制放線張力。焊接鋼結構經過振動試驗，裝有防振動元件且容易穿線。
束線裝置(主機)
束線裝置(主機)主要由下列部件組成。旋轉弓、收線盤及線盤升降裝置、計米裝置及防護罩等。
(1)旋轉弓由兩個輕金屬製成的旋轉體和兩個最佳設計的迴轉弓組成，旋轉體由軸承支持。旋轉弓的傳動由直流電動機M1通過中間軸和兩個齒形帶同步傳動。兩個旋轉體的速度可以藉助子電位器連續調節。緊急制動使用大尺寸快速作用的電動液壓襯墊圓盤剎車。
(2)收線盤及線盤升降裝置。收線盤的安裝位置在兩個主軸之聞的搖籃架上。一端通過齒輪機構輸入動力，另一端是自鎖的螺桿——齒條機構。藉助於電動螺旋調節器夾緊線盤。線擺在帶有軸承的-卜軸上轉動，搔線的允許間隙由彈簧的伸縮來補償。收線盤的傳動由直流電動譏M2通過行星系—齒輪機構傳入旋轉弓內的搖籃架軸，並藉助預選的節距長度；(可折算成線速度)與旋轉弓的轉速之間恆定的關係(兩個值的比較)進行控制。線材的束絞由電動機驅動線盤的主線主軸，通過齒輪—齒形帶傳動。排線換向靠控制可調選擇器軸的凸輪實現。旋轉弓靜止時，用凸輪和滾花螺母調節排線寬度，變換齒輪排檔可獲六種不同的排距。線盤升降裝置採用電動機械升降裝置。其行程高度可以線上盤側板直徑範圍內調節，終停位竹內行程開關來實現。
(3)計米裝置由記數和整定兩部分組成。調節計米裝置上的轉動開關可以預置調節每盤生產長度的數值。當束線長度達到預先整定的數值時，記數器即發出信號使主機停車。
(4)防護罩。在操作期間主機部件完全封閉在具有電磁鎖定環節的防護罩內。防護裝盟主要由兩個固定式隔音牆板和一個移動式防護罩組成的吸噪聲機架結構，既具有安全保護作用，又減小生產噪聲。
電控櫃
D630束線機操作控制的電控器件安裝在該電控櫃內。主要實現D630東線機的節距控制和全機的操作。D630束線機上裝有測速發電機，反映旋轉弓轉速的大小。
