圖書簡介
本書的主要內容有材料成形理論基礎、鑄造、塑性成形、焊接、粉末冶金、非金屬製品成形、現代材料成形技術、材料成形工藝自動化、材料成形方法選擇及機械產品質量控制等。它既是多年來科研與生產實踐經驗的總結，也是教學實踐經驗的積累。本書引入工藝設計實用資料和典型工藝案例，內容翔實，數據準確，深入淺出，圖文並茂。本書可作為高等工科院校機械類專業學習本課程的通用教材，也可作為有關工程技術人員的參考書。
目錄
1 材料成形理論基礎1
1.1 液態成形基礎1
1.1.1 金屬的凝固1
1.1.2 金屬和合金的鑄造性能3
1.1.3 鑄造性能對鑄件質量的影響7
1.2 塑性成形基礎16
1.2.1 塑性成形的實質16
1.2.2 冷變形強化與再結晶18
1.2.3 鍛造比與鍛造流線21
1.2.4 塑性成形基本規律22
1.2.5 金屬的鍛造性能24
1.3 冶金連線成形基礎27
1.3.1 焊接熔池的化學冶金過程27
1.3.2 焊接接頭的組織和性能29
1.3.3 焊接應力和變形32
1.3.4 金屬焊接性37
複習思考題39
2 鑄造41
2.1 砂型鑄造41
2.1.1 手工造型常用方法小結41
2.1.2 機器造型（芯）42
2.2 特種鑄造45
2.2.1 熔模鑄造45
2.2.2 金屬型鑄造46
2.2.3 壓力鑄造47
2.2.4 低壓鑄造48
2.2.5 離心鑄造49
2.3 鑄造工藝設計50
2.3.1 鑄造工藝設計內容和步驟50
2.3.2 鑄造工藝設計舉例56
2.4 鑄件結構工藝性57
2.4.1 鑄造性能對鑄件結構的要求57
2.4.2 鑄造工藝對鑄件結構的要求59
2.5 常用合金鑄件生產61
2.5.1 鑄鐵件生產61
2.5.2 鑄鋼件生產73
2.5.3 非鐵合金鑄件生產76
複習思考題80
3 塑性成形82
3.1 自由鍛82
3.1.1 自由鍛工藝規程的制定82
3.1.2 自由鍛工藝規程實例85
3.2 模鍛87
3.2.1 模鍛的特點與套用87
3.2.2 錘上模鍛89
3.2.3 其他設備上的模鍛95
3.3 板料衝壓98
3.3.1 板料衝壓的特點及套用99
3.3.2 板料衝壓的基本工序99
3.4 其他塑性加工方法108
3.4.1 精密模鍛108
3.4.2 精密沖裁109
3.4.3 擠壓成形109
3.4.4 軋製成形111
3.4.5 擺動碾壓113
3.5 鍛壓件結構工藝性114
3.5.1 自由鍛鍛件的結構工藝性114
3.5.2 模鍛件的結構工藝性115
3.5.3 板料衝壓件的結構工藝性116
複習思考題119
4 焊接120
4.1 概述120
4.2 常用熔焊方法122
4.2.1 焊條電弧焊122
4.2.2 埋弧焊126
4.2.3 氣體保護焊128
4.2.4 電渣焊130
4.3 壓焊和釺焊132
4.3.1 電阻焊132
4.3.2 摩擦焊135
4.3.3 釺焊136
4.4 常用金屬材料的焊接137
4.4.1 碳鋼的焊接137
4.4.2 低合金結構鋼焊接138
4.4.3 不鏽鋼焊接140
4.4.4 鑄鐵焊補140
4.4.5 非鐵金屬焊接141
4.5 焊接結構工藝設計142
4.5.1 焊接結構生產工藝過程概述142
4.5.2 焊接結構工藝設計143
4.5.3 焊接結構工藝設計實例150
複習思考題151
5 粉末冶金152
5.1 粉末冶金的特點和套用152
5.2 粉末冶金工藝過程152
5.2.1 粉末的製取152
5.2.2 粉末製品的成形153
5.2.3 粉末冶金新技術159
複習思考題163
6 非金屬製品的成形164
6.1 塑膠製品成形164
6.1.1 概述164
6.1.2 塑膠成形加工基礎164
6.1.3 塑膠的成形166
6.2 橡膠製品成形171
6.2.1 概述171
6.2.2 橡膠製品成形方法簡介171
6.3 陶瓷製品成形172
6.3.1 陶瓷製品的主要原料172
6.3.2 陶瓷製品成形技術172
6.4 複合材料製品成形175
6.4.1 複合材料成形特點175
6.4.2 複合材料成形技術175
複習思考題180
7 現代材料成形技術181
7.1 現代鑄造技術181
7.1.1 氣壓造型181
7.1.2 消失模鑄造183
7.1.3 鑄造凝固新工藝188
7.2 現代塑性成形技術193
7.2.1 超塑性成形193
7.2.2 高能率成形196
7.3 現代焊接與熱切割技術199
7.3.1 等離子弧焊與切割199
7.3.2 電子束焊201
7.3.3 雷射焊與切割202
7.3.4 擴散焊204
7.4 材料成形複合工藝205
7.4.1 液態模鍛205
7.4.2 粉末鍛造208
7.4.3 噴霧鍛造209
複習思考題209
8 材料成形工藝自動化210
8.1 快速原型技術210
8.1.1 快速原型技術簡介210
8.1.2 快速原型工藝211
8.1.3 快速原型技術在熱加工中的套用214
8.2 材料成形計算機技術215
8.2.1 模擬技術215
8.2.2 專家系統220
8.2.3 熱加工CAD/CAM222
8.3 材料成形自動設備及系統225
8.3.1 工業機器人225
8.3.2 熱加工CNC230
8.3.3 熱加工FMS232
8.3.4 熱加工自動生產線234
複習思考題237
9 材料成形方法選擇及機械產品質量控制238
9.1 材料成形方法選擇238
9.1.1 材料成形方法選擇的原則238
9.1.2 常用材料成形方法及其製件的分析比較240
9.1.3 典型材料成形方法選擇舉例242
9.2 全面質量管理在機械製造中的套用245
9.2.1 機械產品質量的概念245
9.2.2 質量管理及其發展過程245
9.2.3 全面質量管理的概念248
9.2.4 質量成本的概念249
9.2.5 ISO 9000系列標準簡介250
9.2.6 質量體系認證制度252
9.3 機械產品常用的無損檢測方法252
9.3.1 緻密性檢測253
9.3.2 滲透檢測253
9.3.3 磁粉檢測253
9.3.4 超音波檢測254
9.3.5 射線檢測255
9.3.6 無損檢測新技術256
複習思考題259
參考文獻260
