內容簡介
材料成型控制工程基礎《材料成型控制工程基礎》針對焊接、鑄造和鍛壓過程檢測與控制的特點，對信號檢測和過程控制提出了不同的檢測與控制方法，力求理論聯繫實際，通過實際套用例子對材料成型基礎理論加以說明，突出計算機控制技術在材料成型過程控制中的套用，增強學生對材料成型過程控制相關知識的了解和掌握。《材料成型控制工程基礎》，《材料成型控制工程基礎》可作為全國高等學校材料成型與控制工程專業教材，由於《材料成型控制工程基礎》實例大部分是作者多年的科研成果，實用性和工程性較強，也可供從事材料成型過程控制或工業控制領域機電一體化的工程技術人員參考。
圖書目錄
第1章 緒論
1.1 材料成型過程控制的特點
1.2 材料成型過程控制的基本概念
1.3 材料成型過程控制系統分類
1.4 材料成型過程控制的基本要求
第2章 材料成型計算機控制基礎
2.1 計算機輸入/輸出通道的組成與功能
2.2 計算機輸入/輸出通道的控制方式
2.2.1 計算機輸入/輸出通道與CPL交換信息類型
2.2.2 計算機通道的編址方式
2.2.3 CPU對計算機通道的控制方式
2.2.4 計算機通道接口設計應考慮的問題
2.3 模擬量輸入通道設計
2.3.1 模擬量輸入通道的結構
2.3.2 模擬量輸入通道設計應考慮的問題
2.3.3 信號放大電路
2.3.4 模擬多路轉換器及其與CPU的接口
2.3.5採樣保持器
2.4 A/D轉換器接口設計
2.4.1 模/數轉換器和數/模轉換器的主要技術指標：
2.4.2 逐次逼近式A/D轉換器及接口
2.4.3 串列A/D轉換器與單片機的接口
2.5 D/A轉換器接口設計
2.5.1 模擬量輸出通道的結構形式：
2.5.2 D/A轉換接口設計的一般性問題
2.5.3 8位D/A轉換器及其接口
2.5.4 12位D/A轉換器及其接口
2.6 開關量輸入採樣
2.6.1 開關量(數字量)輸入通道的結構形式
2.6.2 過程開關量(數字量)形式及變換
2.6.3 整形與電平變換
2.6.4 開關量輸入通道與CPU的接口
2.7 開關量輸出控制
2.7.1 開關量輸出通道的結構形式
2.7.2 開關量輸出通道與CPU的接口
2.7.3 功率接口技術
習題
第3章 材料成型過程控制常用
感測器
3.1 感測器基礎
3.1.1 感測器的概念
3.1.2 感測器的組成
3.1.3 感測器的分類
3.1.4 感測器的基本特性
3.2 電參量型感測器
3.2.1 電阻式感測器
3.2.2 電容式感測器
3.2.3 電感式感測器
3.3 電量型感測器
3.3.1 磁電式感測器
3.3.2 壓電式感測器
3.3.3 壓磁式感測器
3.3.4 霍爾元件式感測器
3.3.5 光電式感測器
3.4 材料成型過程感測器
3.4.1 溫度感測器
3.4.2 圖像感測器
3.4.3 光柵數字感測器
習題
第4章 材料成型過程控制基本算法
4.1 常規控制
4.1.1 PID控制器數位化
4.1.2 PID算法最佳化
4.1.3 PIID參數整定方法
4.2 專家系統
4.2.1 專家系統定義
4.2.2 專家系統的功能
4.2.3 專家系統的結構
4.2.4 專家系統的基本特徵
4.2.5 知識獲取與知識庫管理
4.2.6 推理控制策略
4.2.7 解釋機制
4.2.8 專家系統的設計與開發
4.2.9 專家系統效能評估
4.3 模糊控制
4.3.1 模糊推理基礎
4.3.2 模糊控制器設計
4.4 神經網路控制
4.4.1 神經網路控制的優越性
4.4.2神經元模型
4.4.3 神經網路的模型分類
4.4.4 神經網路的學習算法
4.4.5 神經網路的泛化能力
4.4.6 神經網路控制方案
習題
第5章 材料成型過程控制抗干擾技術
5.1 材料成型過程干擾途徑與分類
5.1.1 干擾途徑
5.1.2 干擾分類
5.2 材料成型過程控制硬體抗干擾技術
5.2.1 接地技術
5.2.2 禁止技術
5.2.3 硬體“看門狗”技術
5.2.4 電源的抗干擾技術
5.2.5 計算機接口電路隔離技術
5.3 材料成型過程控制軟體抗干擾技術
5.3.1軟體冗餘技術
5.3.2軟體陷阱技術
5.3.3 軟體“看門狗”技術
5.3.4 數字濾波
5.4 材料成型過程控制抗干擾設計實例
5.4.1 設計抗干擾電路
5.4.2 抑制干擾源
5.4.3 削弱耦合通道
5.4.4 採用禁止雙絞線
5.4.5 合理布線
習題
第6章 焊接過程控制
6.1 焊接過程控制特點
6.1.1 焊接過程控制的一般特點
6.1.2 電弧焊過程控制特點
6.1.3 電阻焊過程控制特點
6.1.4 其他熔焊工藝控制特點
6.2 焊接質量自動控制必要性
6.2.1 焊接質量的概念
6.2.2 焊接質量檢測與控制的必要性
6.2.3 焊接質量感測與控制對象
6.3 焊接過程感測與控制
6.3.1 焊接過程感測器的作用
6.3.2 焊接過程自動控制系統
6.3.3 非熔化極氬弧焊弧長控制
6.3.4熔化極電弧焊熔滴過渡控制
6.3.5 焊縫自動跟蹤感測與控制
6.3.6 焊縫熔透與熔深的感測與控制
6.4 焊接過程智慧型控制
6.4.1 常規控制方法在焊接中的套用
6.4.2模糊系統理論在焊接中的套用
6.4.3 焊接專家系統在焊接中的套用
6.4.4 人工神經網路理論在焊接中的套用
習題
第7章 鑄造過程檢測與控制
7.1 鑄造過程質量檢測與控制的重要性
7.1.1 鑄造過程質量概念
7.1.2 鑄造過程質量控制的重要性和意義
7.2 鑄造過程檢測與控制特點
7.2.1 鑄造過程控制一般特點
7.2.2 砂處理過程控制特點
7.2.3 造型(芯)過程控制特點
7.2.4 熔煉過程控制特點
7.3 鑄造過程信號檢測方法
7.3.1 鑄造過程感測器的作用
7.3.2 砂處理過程信號檢測方法
7.3.3 造型過程信號檢測方法
7.3.4 熔煉過程信號檢測方法
7.4 鑄造過程自動控制
7.4.1 砂處理過程自動控制
7.4.2 造型(芯)過程自動控制
7.4.3 熔煉過程自動控制
7.4.4 低壓鑄造過程自動控制
習題
第8章 鍛壓過程檢測與控制
8.1 鍛壓過程檢測與控制特點
8.1.1 鍛壓過程檢測與控制一般特點
8.1.2 熱模鍛生產檢測及控制特點
8.1.3 鍛壓生產的發展趨勢
8.2 鍛壓過程信號檢測方法
8.2.1 鍛壓力的檢測
8.2.2 鍛壓位移的檢測
8.2.3 鍛壓速度及加速度的檢測
8.2.4 液體壓力及流量的檢測
8.2.5 鍛壓位置的檢測方法
8.3 熱模鍛生產過程檢測與控制
8.3.1 熱模鍛壓力機的檢測與控制
8.3.2 熱模鍛液壓機的檢測與控制
8.3.3 鍛後熱處理爐的檢測與控制
8.4 自由鍛造生產過程檢測與控制
8.4.1 自由鍛造操作機的檢測與控制
8.4.2 自由鍛造加熱爐的檢測與控制
8.4.3 泵直接傳動式鍛造液壓機檢測與控制
習題
參考文獻
……
