特點
有機熱載體爐是指載熱工質為高溫導熱油（也稱熱煤體、熱載體）的新型熱能轉換設備。通常也用“MW”（兆瓦）表示爐的容量，舊單位也用“萬千瓦/時”或“萬大卡/時”，即“104kcal/h”表示。有機熱載體爐（也稱導熱油爐）的優勢在於“高溫低壓“、運行平穩而被廣泛運用。有機熱載體爐有液相、氣相之分。有機熱載體爐多為液相（氣相爐國內很少用）。
有機熱載體爐有機熱載體爐是一種以熱傳導液為加熱介質的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業生產的發展和科學技術的進步，有機熱載體爐得到了不斷的發展和套用。有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內熱傳導液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運行中發生泄漏，將會引起火災、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產損失。因此，對有機熱載體爐的安全運行和管理，必須高度重視。
有機熱載體爐是一種新型、安全、高效節能，低壓（常壓下或較低壓力）並能提供高溫熱能的特種工業爐，以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環，將熱量傳遞給用熱設備。
電加熱導熱油系統由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器（如有）、現場防爆操作箱、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。
1、具有低壓、高溫、安全、高效節能的特點。
2、具有完備的運行控制和安全監測裝置，可以精密地控制工作溫度。
3、結構合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便於鍋爐布置。
4、由於電加熱有機熱載體爐採用先進的防爆結構，可套用於工廠Ⅱ區防爆，防爆等級可達C級。有機熱載體爐的工作壓力比較低，爐內介質溫度高，且大多數是易燃易爆物質，有些還有毒性，一旦在運行中發生泄露，即會引發火災、爆炸造成人員傷亡。所以，對有機熱載體爐的安全運行和管理，必須高度重視。在此，藝能鍋爐告訴你鍋爐運行時的準備工作和注意事項，安全生產才是最重要的。
原理
有機熱載體爐對於電加熱導熱油爐，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的，以導熱油為介質，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多個用熱設備，經用熱設備卸載後，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。
套用範圍
廣泛套用於石油、化工、製藥、紡織印染、輕工、建材，機械等工業領域。
分類
導熱油鍋爐根據介質不同可以分為電加熱導熱油爐、燃油（氣）導熱油爐、燃煤導熱油爐等。
燃油（氣）導熱油爐節約能耗，運行成本低；熱利用率高，操作簡單，具有明顯的安全、高效、節能的效果；染料消耗低，煙氣排放量少，無排污污染及熱污染，加熱系統比較安全。
電加熱導熱油爐具有低壓、高溫、安全、高效節能的特點，結構合理，配套齊全，安裝周期短，以電代煤，節省投資，環保無污染。
燃煤導熱油爐以煤為燃料，性能可靠，可以滿足客戶從較低溫度直至很高溫度的加熱工藝的需求。
注意事項
熱載體爐點火前的準備工作
（一）熱載體爐內外部的檢查和準備
1、熱載體爐內部殘存水放盡、吹乾，鍋爐與集箱內無雜物，人孔、手孔等所有門孔都密閉，使用密封填料符合熱載體爐介質要求。
2、安全附屬檔案和保護裝置的檢查
（1）壓力表存液彎管前的針型閥或截止閥處於全開狀態。壓力表精度、量程、錶盤符合要求，元壓力時指針回到零位。
（2）液位計連線管閥門處於開啟狀態，放液管接通貯存罐。
（3）安全閥、爆破片以及各種熱工儀表裝置安全、完好。
（4）溫度計及自動記錄校驗合格，超溫和超壓報警及自動保護裝置已投入，電氣控制各節點正常。
（二）介質化驗及冷態循環
1、介質化驗
有機熱載體爐使用的熱載體質量是否合格，對熱載體爐安全運行關係很大，所以首先應對使用的熱載體取樣化驗確認：
（1）熱載體最高使用溫度是否與鍋爐供熱條件一致，熱載體允許使用溫度比鍋爐出口溫度至少低30~40度，否則熱載體在使用中會很快分解變質，提前失效。
（2）抽樣化驗。測定熱載體的外觀質量、閃點、粘度、酸值、殘炭和水分，與熱載體製造廠提供的質量證明書是否相符，同時為今後運行中介質質量編號的監測提供依據。
2、裝油
化驗合格的熱載體，是用注油泵往鍋爐內注油時，應檢查爐體、用熱設備，管道系統的排污閥、放油閥是否關好，以免熱載體流失。同時將管道和爐體上的排氣閥逐一打開排除空氣，直至有油流出時關閉，當高位膨脹槽（膨脹器）液位計上出現油麵時即停止注油，然後再啟動循環油泵進行冷油循環。
3、冷油循環
冷油循環的目的是試驗整個供熱系統是否有滯阻現象，設備、管路、閥門等出有元滲漏、循環油泵的流量和揚程能否滿足生產要求。由於冷油粘度較高，故熱載體爐進出口壓差比較大，管路系統的流動阻力也較大，所以每台油泵要輪流啟動、試車，使冷油在系統內循環6~8h。
溫度記錄儀冷油循環中，要經常打開放棄閥門排放殘存空氣。觀察並記錄各點上的壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，激勵油泵電流、進出口壓力，油泵出口壓力、熱載體進出口壓差等數據，並檢查油泵是否運行平穩，軸承密封情況。
4、冷油循環中，系統內一些金屬脫落物，熱載體中雜質及殘渣、沉積物等隨著冷油循環，在油泵前的過濾器中被截流。在冷油循環結束後，過濾器用拆卸，徹底清洗。
技術參數
| 參數 數據 型號 | YLW0.7 60 | YLW0.93 80 | YLW1.2 100 | YLW1.4 120 | YLW1.8 150 | |
| 額定熱功率KW | 700 | 930 | 1200 | 1400 | 1800 | |
| 熱效率%≥ | 62 | 62 | 73 | 73 | 73 | |
| 設計壓力MPa | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | |
| 介質最高溫度℃ | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | |
| 爐內容油量m | 0.45 | 0.56 | 0.9 | 1.3 | 2.0 | |
| 循環油量m3/h | 57 | 78 | 104 | 114 | 150 | |
| 配管連線口徑DN | 125 | 125 | 150 | 150 | 200 | |
| 全系統裝機容量KW | 28 | 28 | 42 | 42 | 66 | |
| L | mm | 4800 | 5000 | 5000 | 5800 | 5980 |
| H | 3050 | 3150 | 3150 | 3150 | 4900 | |
| A | 1850 | 1940 | 2160 | 2160 | 2840 | |
| 耗煤量kg/h | 226 | 335 | 360 | 430 | 560 | |
| 設備總重kg | 16000 | 19000 | 24000 | 30000 | 23837 |
