基本內容
旋迴破碎機是一種比較常用的破碎機系列，旋迴破碎機即立式複合式破碎機,又稱為複合破碎機,是破碎生產線和制砂生產線的機械。 是利用破碎錐在殼體內錐腔中的旋迴運動，對物料產生擠壓、劈裂和彎曲作用，粗碎各種硬度的礦石或岩石的大型破碎機械。裝有破碎錐的主軸的上端支承在橫樑中部的襯套內，其下端則置於軸套的偏心孔中。軸套轉動時，破碎錐繞機器中心線作偏心旋迴運動它的破碎動作是連續進行的，故工作效率高於顎式破碎機 。到70年代初期，大型旋迴破碎機每小時已能處理物料5000噸，最大給料直徑可達2000毫米。 旋迴式破碎機用兩種方式實現排料口的調整和過載保險：一是採用機械方式，其主軸上端有調整螺母，鏇轉調整螺帽，破碎錐即可下降或上升，使排料口隨之變大或變小，超載時，靠切斷傳動皮帶輪上的保險銷以實現保險； 第二種是採用液壓方式的液壓旋迴破碎機，其主軸坐落在液壓缸內的柱塞上，改變柱塞下的液壓油體積就可以改變破碎錐的上下位置，從而改變排料口的大小。超載時，主軸向下的壓力增大，迫使柱塞下的液壓油進入液壓傳動系統中的蓄能器，使破碎錐隨之下降以增大排料口，排出隨 物料進入破碎腔的非破碎物(鐵器、木塊等),以實現保險。液壓旋迴破碎機介紹液壓旋迴破碎機實際上就是粗碎單缸液壓圓錐破碎機.它用於第一段粗碎,但也有用在第二段破碎的.旋迴破碎機實際上工作原理與圓錐破碎機一樣,只是為適應破碎大塊物料的要求在破碎腔上有所區別. 無論是旋迴破碎機還是圓錐破碎機,它的先進之處恰好也是它的複雜之處,這也是為什麼相對來說,只有大型重點工程通常才會考慮使用旋迴破碎機,而不是顎式破碎機.但是,常規的破碎設備或碎石機與之相比,卻有難以比擬之處.
注意事項
一、旋迴破碎機生產運行應注意下列事項：
(1)應注意內部有無異常敲擊聲；
(2)機器運轉是否平穩，物料的進人與排出是否暢通；
(3)油泵的運轉，各點油流指示器，油溫與油壓是否正常。
二、檢查下列各部分是否符合要求：
(1)從冷卻器排出的油的溫度一般為45～53℃；
(2)回油溫度小於60℃；
(3)給油管的壓力為O．08～0．1 5MPa。
三、應檢查、調整或更換下列零件：
(1)檢查各緊固件是否鬆動，如有應擰緊；
(2)檢查襯板有無鬆動及磨損情況，襯板磨損至一定程度後，排料粒度變粗，需要提高動錐以調整排料口寬度，襯板磨損嚴重，則要更換定錐或動錐的襯板。
液壓旋迴破碎機的注意事項
在破碎機開機之前,首先要向液壓缸內充油.充油的操作程式需要按正確的來做,程式如:首先打開截止閥4a,關閉截止閥4b,啟動液壓泵1.當油壓達到1.8MPa時,動錐開始上升,當升到工作位置後,便可關閉截止閥4a,同時停止泵1,液壓系統的壓力仍保持0.8MPa,破碎機可以開始工作. 破碎機工作後,由於破碎力的作用,液壓系統自然地保持與破碎力平衡的油壓,一般為0.8-1.1MPa
優點
旋迴破碎機和菌狀圓錐破碎機都是圓錐破碎機的一種。旋迴破碎機是粗碎機，與顎式破碎機相比較，其優點是破碎過程是沿著圓環形破碎腔內連續進行，因此生產率較高，電耗低．工作平穩。適於破碎片狀物料。從成品粒度分布曲線可見．成品粒度組成中，超過出料口寬度的物辯粒度比顎式破碎機的小，數量也少．粒度比較均勻。此外，原始物料可以從運輸工具直接倒入進料口，無需設定餵料機。旋迴破碎機的缺點是：構造複雜．價格較高；檢修比較困難，修理費用大；機身較高，使廠房，基礎等構築物的費用增大。
旋迴破碎機適宜於生產量較大的工廠和採料場中使用。根據經驗，如果選型時，一台顎式破碎機能滿足生產要求，則用顎式；如果需要兩台顎式，則應考慮選用一台旋迴破碎機。
套用領域
主要套用在冶金、建材、化工和水電等行業，用於粗碎各種硬度的礦石或岩石。
注意事項
當旋迴破碎機進入正常破碎工作之後，操作時必須遵守和注意下列事項：
(1) 檢查運轉情況，破碎機內部不應有異常敲擊聲。特殊情況應立即停止運轉。給礦粒度不許大於給礦口的0.8倍，排礦溜槽及破碎圓錐下部不要被礦石堵住，否則礦石會被破碎錐體抬起礦粉進入偏心軸里去，造成事故；
(2)應經常檢查橫樑、中架體和機座之間連線銷釘是否鬆動及沿圓周15.0mm間隙是否相等；
(3) 注意檢查三角皮帶的鬆緊情況，可用大拇指下壓三角皮帶測定張力，下壓如果不超過1.5cm，則鬆緊合適(測定必須在開車前或停車後)。檢查有無斷裂現象，並注意三角皮帶不要粘上油；
(4) 注意油泵的運轉，經常檢查各處的油流指示器，油溫及油壓的指示數等。油經過冷卻器後的溫度不應高於45～53℃，回油溫度不應高於60℃，並按時向上部懸掛裝置給油；
(5) 檢查各部襯板有無鬆動，缺少及嚴重磨損情況；嚴格檢查給礦情況，切實防止錘頭、釺頭等金屬物進入破碎腔內；
(6) 在運轉中發生意外事故，如溜槽被礦石堵住，給油停止或油溫超過60℃及圓錐齒輪有敲擊聲，應立即按規定程式處理
性能特點
1、液壓和潤滑系統自動化。
2、排料口調整採用底部單缸液壓。
3、主軸和鎖緊螺母改進後避免了老機型容易斷軸的缺陷。
4、主軸採用整體鍛造加工，保證了主軸的強度。
5、採用雙傳動，增加平穩性提高傳動效率。
6、採用全新的技術和結構，其各項性能指標達到國外同類機型水平，破碎能力和裝機功率指標為目前國內最大。
旋迴式破碎機的安裝與維護
機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．
一.安裝試車:
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
二.機器的維護:
1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除。
技術參數
| 型號規格 | 給礦口尺寸 mm | 排礦口尺寸 mm | 最大給礦尺寸 mm | 排礦口調整範圍 mm | 產值 t/h |
| PXZ ,0506 | 500 | 60 | 420 | 60～75 | 140～170 |
| PXZ ,0710 | 700 | 100 | 580 | 100～130 | 310～400 |
| PXZ ,0909 | 900 | 90 | 750 | 90～120 | 380～510 |
| PXZ ,0913 | 130 | 130～160 | 625～770 | ||
| PXZ ,0917 | 170 | 170～190 | 815～910 | ||
| PXZ ,1216 | 1200 | 160 | 1000 | 160～190 | 1250～1480 |
| PXZ ,1221 | 210 | 210～230 | 1560～1720 | ||
| PXZ ,1417 | 1400 | 170 | 1200 | 170～200 | 1750～2060 |
| PXZ ,1422 | 220 | 210～230 | 2160～2370 | ||
| PXZ ,1618 | 1600 | 180 | 1350 | 180～210 | 2400～2800 |
| PXZ ,1623 | 230 | 210～240 | 2800～3200 |
