內容介紹
《數控加工技能綜合實訓(中級數控車工、數控銑工考證)》介紹了數控車床和數控銑床中級操作工所需掌握的知識和技能，包括基礎篇、數控車床篇和數控銑床篇。基礎篇介紹了數控編程的基本知識和數控加工工藝知識。數控車床篇介紹了FANUC車削系統和SIEMENS車削系統的編程方法，以及FANUC系統和SIEMENS系統數控車床的操作方法，並列舉了數控車削加工編程綜合實例和數控車床加工技術綜合實訓。
數控銑床篇介紹了FANUC銑削系統和SIEMENS銑削系統的編程方法，以及FANUC系統和SIEMENS系統數控銑床的操作方法，並介紹了套用MasterCAM軟體進行二維數控銑削自動編程的方法，列舉了數控銑削加工編程綜合實例和數控銑床加工技術綜合實訓。
《數控加工技能綜合實訓(中級數控車工、數控銑工考證)》可作為高職、中職、技校等職業院校數控技術套用專業的教材，也可作為模具和機電一體化專業的教材，還可供從事數控編程和加工工作的工程技術人員參考。
作品目錄
目錄前言
基礎篇
第一章數控編程基礎知識1
第一節數控編程概述1
一、數控編程的概念1
二、數控編程的步驟1
三、數控編程的方法3
第二節編程幾何基礎4
一、工具機坐標系及運動方向4
二、絕對坐標與增量坐標6
三、工具機原點和工具機參考點7
四、工件坐標系和工件原點8
第三節程式的結構及常用指令8
一、程式的結構及格式8
二、常用的編程指令10
第四節現代數控工具機的功能13
一、控制功能13
二、操作功能14
三、編程功能15
四、數控輸入/輸出功能15
五、其他功能16
本章小結16
思考與訓練16
第二章數控加工工藝編制18
第一節基本概念18
一、生產過程18
二、工藝過程18
三、機械加工工藝過程18
四、機械加工工藝規程20
五、加工餘量22
六、加工精度23
七、表面質量25
第二節數控加工工藝概述25
一、數控加工工藝的特點25
二、數控加工工藝的主要內容26
三、數控加工工藝設計26
第三節數控加工工藝系統31
一、數控加工工藝系統的組成31
二、數控加工刀具的種類及特點32
三、數控工具機夾具34
第四節數控車削加工工藝的制訂36
一、分析零件圖樣36
二、確定毛坯37
三、確定裝夾方法和對刀點37
四、確定加工方案38
五、刀具的選擇42
六、切削用量的確定45
第五節數控銑削加工工藝的制訂48
一、分析零件圖樣49
二、選擇合適的數控工具機49
三、合理安排加工順序49
四、選擇夾具與零件的裝夾方法50
五、擬定加工工藝路線50
六、選擇刀具54
第六節典型零件的數控加工工藝分析62
一、軸類零件數控車削加工工藝62
二、平面凸輪的數控銑削加工工藝64
第七節數控加工工藝實訓66
一、數控車削加工工藝實訓66
二、數控銑削加工工藝實訓67
本章小結68
思考與訓練68
數控車床篇
第三章數控車床的程式編制71
第一節數控車床概述71
一、數控車床的用途和分類71
二、數控車床的特點與發展72
三、數控車床的組成及布局72
四、數控車床的工作原理74
五、數控車床的典型結構75
第二節數控車床的編程基礎78
一、數控車床坐標系統78
二、數控車床的對刀方法80
第三節FANUC車削系統的編程
方法81
〖〗Ⅵ〖〗〖〗〖〗Ⅴ一、編程指令表81
二、程式的構成83
三、F、T、S指令84
四、FANUC 0?TD車削系統的編程
方法85
第四節SIEMENS車削系統的編程
方法103
一、SIEMENS車削系統的常用功能103
二、程式結構及傳輸格式104
三、SINUMERIK 802S系統基本編程
指令105
四、螺紋切削111
五、程式跳轉及套用115
六、循環指令及套用119
第五節數控車削加工編程綜合
實例126
一、FANUC車削系統的編程實例126
二、SIEMENS車削系統的編程實例133
本章小結136
思考與訓練136
第四章數控車床的操作方法139
第一節FANUC系統數控車床的
操作方法139
一、數控車床的組成139
二、FANUC數控車削系統操作面板
的組成140
三、FANUC數控車削系統操作面板
功能簡介140
四、FANUC系統操作面板功能鍵的
使用141
五、工具機操作面板的組成及其使用
方法145
六、FANUC系統數控程式的編輯和
管理148
七、套用數控車床加工零件的工作
步驟153
第二節SIEMENS系統數控車床的
操作方法162
一、數控車床操作面板的組成及其
使用162
二、數控系統操作面板的組成及其
使用163
三、SINUMERIK 802S系統顯示螢幕的
劃分及其功能164
四、開機和回參考點166
五、對刀和參數設定167
六、程式編輯168
七、加工操作170
第三節數控車床的操作規程、
注意事項及技巧171
一、數控車床的正確使用171
二、數控車床的操作規程172
三、數控車床通電後的檢查172
四、運算元控車床時的注意事項172
五、工件加工後尺寸不符合圖樣要求的
修改方法173
六、切削過程中發現錯漏的修改方法176
本章小結177
思考與訓練177
第五章數控車床加工技能綜合
實訓（中級考證）179
第一節FANUC系統數控車床綜合
實訓（中級考證）179
一、綜合實訓（一）179
二、綜合實訓（二）182
第二節SIEMENS系統數控車床綜合實訓
（中級考證）186
一、綜合實訓（一）186
二、綜合實訓（二）190
本章小結196
思考與訓練196
數控銑床篇
第六章數控銑床的程式編制198
第一節數控銑床概述198
一、數控銑床的分類198
二、數控銑床的加工工藝範圍199
三、數控銑床的組成201
四、數控銑床的典型結構202
五、數控銑床的坐標系統204
第二節FANUC銑削系統的
編程方法205
一、絕對值輸入指令和增量值輸入
指令206
二、設定工件坐標系指令206
三、加工坐標系選擇指令207
四、點定位指令207
五、直線插補指令208
六、平面選擇指令208
七、順時針圓弧插補指令和逆時針圓弧
插補指令208
八、暫停指令209
九、返回指令210
十、刀具半徑補償功能211
十一、刀具長度正補償指令、刀具長度負補償
指令和取消刀具長度補償指令212
十二、固定循環指令214
十三、比例縮放221
十四、可程式鏡像221
十五、坐標系鏇轉221
第三節SIEMENS銑削系統的
編程方法222
一、編程指令表222
二、程式的結構及格式224
三、常見編程指令的用法225
第四節數控銑削加工編程
綜合實例247
一、FANUC銑削系統的編程實例247
二、SIEMENS銑削系統的編程實例249
本章小結251
思考與訓練251
第七章MasterCAM數控銑削
自動編程254
第一節MasterCAM系統概述254
一、MasterCAM系統的視窗界面254
二、MasterCAM系統的功能255
三、運用MasterCAM系統自動編程的
工作步驟256
第二節運用MasterCAM進行二維
圖形銑削自動編程257
一、二維基本幾何繪圖及圖形的編輯257
二、刀具設定258
三、編輯刀具262
四、二維刀具路徑的生成262
五、操作管理269
第三節二維加工實例270
一、工藝分析和圖形繪製271
二、刀具路徑的生成271
三、檢查刀具路徑軌跡274
四、生成NC程式274
本章小結274
思考與訓練274
第八章數控銑床的操作方法276
第一節FANUC系統數控銑床的
操作方法276
一、CRT/MDI操作面板的組成
及操作方法276
二、工具機操作面板的組成及操作方法277
三、工具機操作方法與步驟278
四、對刀操作283
第二節SINUMERIK 802D數控銑床
的操作方法286
一、SINUMERIK 802D數控銑床
的工具機操作面板286
二、SINUMERIK 802D數控系統
操作面板287
三、SINUMERIK 802D數控系統顯示螢幕的
劃分及其功能288
四、SINUMERIK 802D數控銑床的
操作方法288
第三節數控銑床的操作規程及維護
保養302
一、數控銑床操作規程302
二、運算元控銑床時防止工具機碰撞的
方法303
三、工件加工質量的控制方法303
四、數控銑床日常維護保養的要點304
本章小結306
思考與訓練306
第九章數控銑床加工技能綜合實訓
（中級考證）308
第一節FANUC 系統數控銑床綜合
實訓（中級考證）308
一、綜合實訓（一）308
二、綜合實訓（二）312
第二節SIEMENS系統數控銑床綜合
實訓（中級考證）316
一、綜合實訓（一）316
二、綜合實訓（二）320
本章小結323
思考與訓練323
〖〗〖〗〖〗Ⅶ參考文獻326
