內容簡介
FANUC(發那科)數控系統是目前國內套用廣泛的數控系統之一。FANUC Oi系列數控系統作為新一代的數控系統，正在實際生產中被廣泛採用。該系統具有性價比高，人機界面較好，控制功能豐富，套用面廣等特點。陳為國、陳為民編著的《數控銑床操作圖解》以FANUC 0i MC數控銑削系統為對象，以數控銑床操作為目標，以圖解形式為表現手法，兼顧了數控程式的手工編制與自動編制和數控加工工藝及刀具選擇的相關知識。內容包括數控銑削程式編制基礎、數控銑削加工工藝與刀具、數控加工的基本操作、數控銑削的自動編程以及數控銑削操作示例分析與實訓指導等。
圖書目錄
前言
第1章 數控銑床基礎知識
1.1 數控銑床的分類、結構、組成及工作原理
1.1.1 數控銑床的分類
1.1.2 數控銑床的結構與組成
1.1.3 數控工具機的工作原理
1.2 數控銑削刀具工作部分結構分析
1.2.1 銑削加工的基本概念
1.2.2 典型銑刀幾何角度分析
1.2.3 數控銑床加工典型刀具工作部分分析
1.3 數控銑床的坐標軸與坐標系
1.3.1 標準坐標系
1.3.2 坐標軸及方向
1.3.3 工具機坐標系與工具機參考點
1.3.4 工件坐標系
1.4 FANUC 0i MC數控系統指令表
1.4.1 FANUC 0i MC數控系統的G指令
1.4.2 M指令
1.4.3 T指令
1.4.4 S指令
1.5 數控銑削加工程式的結構圖解與構成分析
1.5.1 數控銑削加工程式的格式分析
1.5.2 數控銑削程式段的一般格式
1.6 數控銑削基本編程指令圖解與分析
1.6.1 參考點指令
1.6.2 坐標系指令
1.6.3 坐標平面選擇指令（G17/G18/G19）
1.6.4 坐標值與尺寸
1.6.5 插補功能指令
1.6.6 移動速度及其控制
1.6.7 主軸速度功能指令
1.6.8 刀具半徑補償
1.6.9 刀具長度補償
1.6.10 子程式及子程式調用指令（M98/M99）
1.6.11 跳過任選程式段
1.7 孔加工固定循環指令及其套用
1.7.1 孔加工固定循環問題的引出
1.7.2 孔加工循環指令詳述
第2章 數控銑削的加工工藝
2.1 加工順序的分析與確定
2.1.1 數控銑削的加工地位及特點
2.1.2 加工方案的分析與確定
2.1.3 工序劃分的原則與方法
2.1.4 工序劃分的注意事項
2.2 加工路線的分析與確定
2.2.1 幾個特殊的點、線和面
2.2.2 加工路徑的劃分原則
2.2.3 典型加工路徑分析
2.3 工件的裝夾方式分析與確定
2.3.1 裝夾方式分析
2.3.2 工藝基準與裝夾方案的選擇與表達
2.4 數控銑削刀具的結構分析與選擇
2.4.1 銑床刀具的結構型式
2.4.2 機夾可轉位銑刀刀片的夾固方式與套用
2.4.3 可轉位刀片型號表示規則
2.5 數控銑削刀具的裝夾——刀柄與刀具夾持
2.5.1 刀柄——7∶24錐度部分的常見形式
2.5.2 刀柄——刀具夾持部分的常見形式
2.5.3 數控銑床刀具工具系統
2.6 數控銑削切削用量的選擇
第3章 數控銑床的基本操作
3.1 工具機數控系統操作面板的組成
3.2 XKA714型數控銑床操作面板介紹
3.3 數控銑床的基本操作
3.3.1 開機與關機
3.3.2 手動返回工具機參考點
3.3.3 手動進給與手輪操作
3.3.4 工具機的急停與超程處理
3.3.5 數控銑床主軸的手動啟動與主軸速度調整
3.4 數控銑床的自動方式
3.4.1 存儲器運行
3.4.2 MDI運行
3.4.3 DNC運行
3.4.4 存儲卡（CF卡）DNC運行
3.5 程式的試運行檢查
3.5.1 工具機鎖住試運行
3.5.2 工具機空運行
3.5.3 程式單段運行
3.5.4 自動方式下工作軸移動速度與主軸速度調整
3.5.5 程式的跳選與選擇停
3.6 數控程式的輸入與輸出
3.6.1 數控程式的輸入與輸出方法
3.6.2 數控程式的檢索、建立與刪除
3.6.3 數控程式的輸入
3.6.4 數控程式的編輯
3.6.5 數控程式的編輯功能擴展
3.6.6 程式的後台編輯
3.6.7 RS232通信傳輸程式輸入
3.6.8 存儲卡程式傳輸輸入
3.7 功能鍵POS顯示的畫面
3.7.1 絕對、相對、工具機坐標系的概念
3.7.2 絕對坐標系位置顯示
3.7.3 相對坐標系位置顯示
3.7.4 綜合坐標顯示
3.7.5 功能鍵POS顯示畫面的其他功能
3.8 功能鍵PROG顯示的畫面
3.8.1 程式內容顯示畫面
3.8.2 程式檢查畫面
3.8.3 當前程式段顯示畫面
3.8.4 下一步程式段顯示畫面
3.8.5 MDI操作的程式畫面
3.9 編輯方式下按功能鍵PROG顯示的畫面
3.9.1 顯示使用的記憶體和程式清單
3.9.2 顯示指定組的程式清單
3.10 功能鍵OFS/SET顯示的畫面
3.10.1 刀具偏置值的顯示與設定
3.10.2 工件坐標系的顯示與設定
3.10.3 顯示和輸入設定數據
3.10.4 順序號的比較和停止
3.11 功能鍵SYSTEM顯示的畫面
3.11.1 系統參數的顯示與設定
3.11.2 顯示和設定螺距誤差補償數據
3.12 功能鍵MESSAGE顯示的畫面
3.12.1 外部操作信息履歷顯示
3.12.2 報警信息的顯示
3.12.3 報警履歷的顯示
3.13 功能鍵CSTM/GR及圖形顯示功能
3.13.1 圖形顯示參數
3.13.2 圖形顯示的操作步驟
3.14 幫助鍵HELP及其顯示畫面
3.14.1 概述及幫助功能組織結構
3.14.2 報警詳細信息的查詢
3.14.3 操作方法的查詢
3.14.4 參數表查詢
3.15 清屏功能
第4章 計算機輔助編程（CAM）基礎
4.1 Master CAM功能簡介
4.1.1 Master CAM X6軟體基本構成與操作界面
4.1.2 幾何造型功能
4.2 Master CAM數控銑削編程
4.2.1 編程的一般流程
4.2.2 基本參數的設定與操作
4.2.3 編程舉例
4.3 Master CAM數控銑削的二維加工編程
4.4 Master CAM數控銑削的三維加工編程
4.4.1 三維數控銑削加工編程示例
4.4.2 三維數控銑削加工編程討論
第5章 數控銑床的典型操作示例分析
5.1 數控銑削加工工件坐標系的設定
5.1.1 工件坐標系設定方法回顧
5.1.2 工件坐標系設定示例
5.1.3 數控銑床的基本操作與工件坐標系設定綜合實訓
5.2 刀具半徑補償與長度偏置的設定
5.2.1 刀具半徑補償與長度偏置知識回顧
5.2.2 刀具半徑補償套用示例與分析
5.2.3 刀具長度偏置套用示例與分析
5.2.4 刀具半徑補償和長度偏置使用時的注意事項
5.2.5 刀具半徑補償與長度偏置加工實訓
5.3 固定循環指令與子程式調用
5.3.1 固定循環指令的程式示例
5.3.2 主、子程式即子程式調用示例
5.3.3 固定循環與子程式調用實訓
5.4 數控銑床的程式傳輸與DNC加工
5.4.1 程式傳輸與DNC知識回顧
5.4.2 Master CAM軟體自動編程示例與分析
5.4.3 程式傳輸與DNC加工實訓
參考文獻
