內容簡介
《數控車削加工工藝編程與操作》以培養學生的數控車削零件加工技能為核心，以國家職業標準中級數控車工考核要求為基本依據，以工作過程為導向，以典型零件為載體，以FANUC數控系統為主、SIEMENS數控系統為輔編寫。《數控車削加工工藝編程與操作》按照項目教學的方式組織內容，學生通過7個由簡單到複雜、由單一到綜合的項目的學習和訓練，不僅能夠掌握數控編程知識，而且能夠掌握零件數控加工工藝設計、程式編制和加工操作的方法，達到中級數控車工的水平。《數控車削加工工藝編程與操作》可作為高等職業院校、高等專科院校、成人高校、民辦高校及本科院校舉辦的二級職業技術學院數控技術、模具設計與製造、機電一體化技術、機械製造及自動化等專業的教材，也可供有關技術人員、數控工具機編程與操作人員參考。
圖書目錄
數控車削加工工藝編程與操作緒論 數控車削加工技術基礎 1一、數控工具機概述 1
(一)數控工具機的產生與發展 1
(二)數控工具機的組成及加工原理 3
二、認識數控車床 6
(一)數控車床的分類 6
(二)數控車床的加工對象及加工特點 9
(三)數控車床的主要技術參數及系統功能 11
三、數控車削加工坐標系 13
(一)標準坐標系及運動方向命名規則 13
(二)工具機原點與工具機參考點 14
(三)工件坐標系的建立 15
四、數控車削編程基本知識 16
(一)數控編程的內容及方法 16
(二)數控程式的結構與格式 18
五、數控車床操作基礎 20
(一)數控車床的操作步驟與操作規程 20
(二)數控車床的操作面板 22
(三)CAK6150DJ數控車床的基本操作 26
(四)數控車床的程式編輯 27
(五)對刀和刀具補償值設定 28
(六)試運行與自動加工 29
(七)安全操作 30
習題 30
項目一 數控車削加工工藝分析 31
一、項目導入 31
二、相關知識 32
(一)數控車削加工工藝內容的選擇 32
(二)數控加工零件圖的工藝性分析 33
(三)數控車削加工工藝路線的擬定 33
(四)零件的定位與夾具的選擇 36
(五)數控車削加工刀具及其選擇 38
(六)數控車削加工的切削用量選擇 43
(七)對刀點與換刀點的確定 45
(八)數控編程中的數值計算 46
(九)數控加工的工藝檔案編制 47
三、項目實施 49
(一)零件圖工藝分析 49
(二)確定裝夾方案 49
(三)確定加工順序及走刀路線 50
(四)刀具選擇 50
(五)切削用量選擇 50
(六)數控加工工藝卡的擬訂 51
習題 51
項目二 階台軸的工藝設計、編程與加工 53
一、項目導入 53
二、相關知識 54
(一)階台軸車削工藝 54
(二)數控車床的編程特點 59
(三)數控系統的功能 59
(四)軸類零件加工編程基本指令 63
(五)軸類零件加工編程單一循環指令 66
(六)軸類零件編程實例 67
三、項目實施 68
(一)加工工藝分析 68
(二)編制加工程式 70
(三)零件的仿真加工 72
(四)零件的實操加工 77
(五)零件檢驗 78
四、拓展知識——SIEMENS系統編程簡介 78
(一)NC編程基本原理 78
(二)SIEMENS系統G功能代碼 80
(三)SIEMENS系統支持的M代碼 82
(四)部分指令詳解 82
習題 85
項目三 螺紋軸的工藝設計、編程與加工 87
一、項目導入 87
二、相關知識 88
(一)螺紋數控車削加工工藝 88
(二)螺紋加工基本指令 92
(三)複合循環指令G71、G70 97
三、項目實施 99
(一)加工工藝分析 99
(二)編制加工程式 101
(三)零件的仿真加工 103
(四)零件的實操加工 104
(五)零件檢驗 104
四、拓展知識——西門子802S/C系統相關指令 104
(一)恆螺距螺紋切削指令G33 104
(二)螺紋切削循環指令CYCLE97 105
習題 106
項目四 含圓弧面零件的工藝設計、編程與加工 108
一、項目導入 108
二、相關知識 109
(一)含圓弧面零件的車削工藝知識 109
(二)圓弧插補指令G02/G03 112
(三)刀尖圓弧自動補償指令 114
(四)封閉切削循環指令G73 118
三、項目實施 120
(一)加工工藝分析 120
(二)編制加工程式 121
(三)零件的仿真加工 123
(四)零件的實操加工 124
(五)零件檢驗 125
四、拓展知識——SIEMENS系統編程中部分指令詳解 125
(一)圓弧插補指令G2/G3 125
(二)通過中間點進行圓弧插補指令G5 126
習題 126
項目五 盤套類零件的工藝設計編程與加工 129
一、項目導入 129
二、相關知識 130
(一)盤套類零件的加工工藝 130
(二)端面車削循環指令G94 136
(三)端面粗車固定循環指令G72 138
(四)端面深孔加工循環指令G74 138
(五)外徑/內徑鑽孔、切槽循環指令G75 139
三、項目實施 140
任務一 套筒零件的加工 140
(一)加工工藝分析 140
(二)編制加工程式 143
(三)零件的仿真加工 144
(四)零件的實操加工 145
(五)零件檢驗 145
任務二 盤類零件的加工 145
(一)加工工藝分析 145
(二)編制加工程式 148
(三)零件的仿真加工 149
(四)零件的實操加工 149
(五)零件檢驗 150
四、拓展知識——SIEMENS系統循環指令簡介 150
(一)毛坯切削循環指令LCYC95 150
(二)切槽循環指令LCYC93 151
習題 152
項目六 含曲面類零件的工藝設計、編程與加工 154
一、項目導入 154
二、相關知識 155
(一)用戶宏程式 155
(二)用戶宏程式功能B 158
三、項目實施 160
(一)加工工藝分析 160
(二)編制加工程式 162
(三)零件的仿真加工 164
(四)零件的實操加工 164
(五)零件檢驗 164
四、拓展知識——SIEMENS系統宏程式的套用 164
(一)計算參數 164
(二)賦值方式 165
(三)控制指令 165
習題 165
項目七 配合套件的工藝設計、編程與加工 167
一、項目導入 167
二、項目實施 169
(一)加工工藝分析 169
(二)編制加工程式 172
(三)零件的仿真加工 176
(四)零件的實操加工 176
(五)配合套件的檢驗 177
習題 177
附錄A 數控車床操作工(中級)理論知識及工具機實操考核部分 178
第一部分 理論知識考核部分(I) 178
第二部分 工具機實操考核部分(I) 184
第三部分 理論知識考核部分(Ⅱ) 186
第四部分 工具機實操考核部分(Ⅱ) 192
附錄B 數控車床操作工(高級)理論知識及工具機實操考核部分 195
第一部分 理論知識考核部分 195
第二部分 工具機操作考核部分 201
附錄C 數控車工國家職業標準 204
參考文獻 210
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