內容簡介
《數控工具機編程與操作切削技術(第2版)》共分8章，第1章介紹數控編程、數控工藝、切削加工、刀具等切削基礎知識；第2～4章介紹FANUC系統、SIEMENS系統和FAGOR系統的編程，有數控車床、銑床、加工中心等多種工具機編程；第5章是SIEMENS 802D、802S、802C、FANUC系統編程綜合切削實例，有多種非圓曲線用R參數和宏程式編程加工實例；第6章是習題集，編有數控車床、數控銑床、加工中心知識習題和四十多道技能習題，供學生實習訓練用；第7章是數控車床、數控銑床、加工中心操作工模擬考核試卷，分中級、高級共8份試卷和答案；第8章是數控工具機的日常維護、保養和安全操作規程。《數控工具機編程與操作切削技術(第2版)》編程知識全面，圖文並茂，既有指令說明，又有編程實例，還有實際工具機操作指導，是學習數控編程和操作的實用教材。
《數控工具機編程與操作切削技術(第2版)》可作為工科院校、中等技術學校學生學習數控工具機編程、數控技能考工的培訓教材，以及企業職工培訓教材。
目錄
1 數控切削加工技術基礎1.1 數控加工概述
1.2 數控加工特點
1.3 數控加工編程坐標軸與運動方向
1.3.1 坐標軸及運動方向
1.3.2 工具機坐標系原點和編程原點
1.4 數控加工工藝
1.4.1 零件圖的工藝分析
1.4.2 定位基準的選擇
1.4.3 加工方法的選擇及工藝路線擬定
1.4.4 加工餘量和工序尺寸的確定
1.4.5 數控加工刀具
1.4.6 金屬切削運動及過程
1.4.7 刀具材料
1.4.8 高速鋼、硬質合金刀具材料的套用
1.4.9 切削用量
1.4.1 0切削液
1.4.1 1零件的裝夾、找正和加工質量控制
2.1 FANUC編程
2.1.1 FANUC程式基本功能及組成
2.1.2 坐標系的設定
2.1.3 輪廓加工指令
2.1.4 刀尖圓弧半徑補償編程
2.1.5 螺紋車削加工指令
2.1.6 固定循環
2.2 綜合編程實例(以FANUCO-TD系統為例)
2.3 FANUCCNC車床操作
2.3.1 數控控制臺
2.3.2 手動操作
2.3.3 程式編輯
2.3.4 對刀，設定刀偏值
2.3.5 工件零點(原點)偏移量的設定
2.3.6 MDI運行和試運行
2.3.7 自動運行
2.3.8 通過外部設備將程式輸入
3.1 SIEMENS802D程式的基本組成
3.1.1 SIEMENS802D的NC編程基本結構
3.1.2 指令表
3.2 SIEMENS802D系統編程指令
3.2.1 平面選擇：G17～G19功能
3.2.2 絕對和增量指令：G90，G91，AC，IC
3.2.3 公制尺寸/英制尺寸：G71，g70，G710，G700
3.2.4 極坐標，極點定義：G110～G112
3.2.5 可程式的零點偏置：T'RANS，ATRANS
3.2.6 可程式旋轉：ROT，AROT
3.2.7 可程式的比例縮放：SCALE，ASCALE
3.2.8 可程式的鏡像：MIRROR，AMIRROR
3.2.9 工件裝夾後，設定零點偏置指令：G53，G54～G59，G500，G153
3.2.1 0可程式的工作區域限制：G25，g26，WALIMON，WALIMOF
3.2.1 1快速直線移動：G00
3.2.1 2帶進給率的直線插補：G1
3.2.1 3圓弧插補：G2，G3功能
3.2.1 4通過中間點進行圓弧插補：CIP
3.2.1 5切線過渡圓弧：CT
3.2.1 6螺旋插補：G2/G3，TURN功能
3.2.1 7等螺距螺紋切削或攻絲：G33
3.2.1 8帶浮動夾頭的夾具攻絲：G63
3.2.1 9螺紋插補：G331，G332
3.2.2 0返回固定點：G75
3.2.2 1回參考點：G74
3.2.2 2進給率F
3.2.2 3圓弧進給率修正：CFTCP，CFC
3.2.2 4準確定位/連續路徑加工：G9，G60，G64
3.2.2 5加速度性能：BRISK，SOFT
3.2.2 6比例加速度補償：ACC
3.2.2 7帶先導控制功能運行：FFWPN，FFWOF
3.2.2 8第4軸功能
3.2.2 9暫停：G4
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