數控工具機工具系統除具備普通工具的特性外，主要有以下要求：
①精度要求 較高的換刀精度和定位精度。
②耐用度要求 提高生產率，需要使用高的切削速度，因此刀具耐用度要求較高。
③剛度要求 數控加工常常大進給量，高速強力切削，要求工具系統具有高剛性。
④斷屑、卷屑和排屑要求 自動加工，刀具斷屑、排屑性能要好。
⑤裝卸調整要求 工具系統的裝卸、調整要方便。
⑥標準化、系列化和通用化 此“三化”便於刀具在轉塔及刀庫上的安裝，簡化機械手的結構和動作，還能降低刀具製造成本，減少刀具數量，擴展刀具的適用範圍，有利於數控編程和工具管理。
它們主要由兩部分組成：一是刀具部分，二是工具柄部(刀柄)、接桿(接柄)和夾頭等裝夾工具部分。20世紀70年代，工具系統以整體結構為主，80年代初，開發出了模組式結構的工具系統(分車削、鏜銑兩大類)，80年代末，開發出了通用模組式結構(車、銑、鑽等萬能接口)的工具系統。模組式工具系統將工具的柄部和工作部分分割開來，製成各種系統化的模組，然後經過不同規格的中間模組，組成各種不同用途、不同規格的工具。目前世界上模組式工具系統有幾十種結構，其區別主要在於模組之間的定位方式和鎖緊方式不同。
