基本信息
出版社: 化學工業出版社; 第1版 (2007年3月23日)
叢書名: 現代數控工具機結構及設計叢書
平裝: 2
44頁
開本: 16開
ISBN: 9787502585341, 7502585346
條形碼: 9787502585341
商品尺寸: 26 x 18.5 x 0.9 cm
商品重量: 381 g
ASIN: B00114KI10
本書較全面、系統地講述了加工中
心的基本類型、組成和工作原理，各
主要部件的結構、功能和特點，重點介紹了加工中心的主傳動設計、進給傳動系統設計、刀具交換系統以及零件交換系統，並對加工中心控制系統、檢測裝置以及液壓系統做了詳細介紹。
本書為《數控加工中心設計》分冊，主要講述加工中心及其部件的基本設計理論和方法，採用最新科技成果，力圖反映國內外加工中心的發展趨勢；重點介紹了常用典型機構或部件的設計原理和計算實例，體現了理論性和實踐性的協調統一；編寫時既保證所介紹內容的系統性、新穎性和實用性，又體現精簡的原則； 既注重知識的傳授，又強調思考及分析問題的方法，本書可適應現代工具機工業發展對人才知識結構的需求，並便於自學和指導設計工作。
本書以加工中心設計方法為主線，以主傳動和伺服傳動、結構設計為重點，注重分析問題、解決問題和設計能力的培養。內容取材新穎、深入淺出、理論與實際相結合。反映了當今加工中心的技術發展前沿。
本書可供從事數控工具機設計及套用的工程技術人員參考，也可作為大專院校相關專業課程的教材或參考書。<div class="empty
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本書較全面、系統地講述了加工中心的基本類型、組成和工作原理，各主要部件的結構、功能和特點，重點介紹了加工中心的主傳動設計、進給傳動系統設計、刀具交換系統以及零件交換系統，並對加工中心控制系統、檢測裝置以及液壓系統做了詳細介紹。
目錄第1章 概述
1.1 加工中心的特點與套用
1.1.1 加工中心的特點
1.1.2 加工中心的主要加工對象
1.2 加工中心的基本組成和工作原理
1.2.1 加工中心的基本組成
1.2.2 加工中心的工作原理
1.3 加工中心的分類
1.3.1 按照工具機形態分類
1.3.2 按換刀形式分類
1.3.3 按加工精度分類
1.3.4 按數控系統功能分類
1.3.5 按工作檯的數量和功能分類
1.4 加工中心的發展方向
1.4.1 高速高效、高精度、高可靠性
1.4.2 模組化、智慧型化、柔性化
1.4.3 複合化
1.4.4 開放性體系結構
1.4.5 網路化
1.4.6 行業化
第2章 加工中心主傳動系統
2.1 對加工中心主傳動系統的要求
2.2 主傳動變速系統主要參數
2.3 主傳動變速系統設計
2.3.1 主傳動的類型
2.3.2 主軸無級調速電機分級變速傳動設計
2.3.3 典型主軸傳動系統
2.4 主軸
2.4.1 主軸的主要尺寸參數
2.4.2 主軸軸端結構
2.4.3 主軸的材料和熱處理
2.4.4 主軸主要精度指標
2.5 主軸內部刀具自動夾緊機構
2.6 主軸組件的設計要求和步驟
2.6.1 主軸組件的設計要求
2.6.2 主軸組件的設計步驟
2.7 主軸滾動軸承
2.7.1 滾動軸承類型
2.7.2 軸承剛度
2.7.3 主軸軸承配置與調整
2.8 主軸滑動軸承
2.8.1 液體動壓軸承
2.8.2 液體靜壓軸承
2.8.3 磁力軸承
2.9 主軸組件的剛度計算
2.9.1 主軸的簡化及剛度計算
2.9.2 支承的簡化
2.10 主軸組件的潤滑與密封
2.10.1 主軸軸承的潤滑方式
2.10.2 提高主軸組件性能的措施
2.11 典型主軸組件
第3章 伺服進給系統
3.1 伺服進給系統的組成和分類
3.1.1 伺服進給系統的組成
3.1.2 伺服進給系統的類型
3.2 伺服進給系統的基本要求
3.3 伺服驅動裝置
3.3.1 直流伺服電動機及其調速系統
3.3.2 交流伺服電動機及其調速
3.4 伺服進給系統的機械結構及典型元件
3.4.1 滾珠絲槓螺母機構
3.4.2 伺服電動機與絲槓的連線
3.4.3 典型加工中心進給傳動結構
3.5 進給傳動系統設計
3.5.1 提高進給傳動系統性能的主要措施
3.5.2 伺服進給傳動裝置設計步驟
3.6 伺服進給系統的動態回響、穩定性及精度
3.6.1 動態性能指標
3.6.2 系統的穩定性
3.6.3 半閉環伺服進給系統的死區誤差及定位精度
3.6.4 靜態誤差與伺服剛度
3.6.5 傳動鏈的自然頻率
3.6.6 加工中心伺服系統設計計算實例
3.7 高速進給系統
3.7.1 對高速伺服進給系統的要求
3.7.2 新型快速進給系統
第4章 自動換刀裝置和工件自動交換系統
4.1 自動換刀裝置
4.1.1 自動換刀裝置的基本要求和類型
4.1.2 加工中心刀庫類型與布局
4.1.3 加工中心的自動換刀裝置
4.1.4 刀具識別裝置
4.2 工件自動交換系統
4.2.1 托盤交換裝置
4.2.2 裝卸料機器人
4.2.3 有軌小車(RGV)
4.2.4 無軌小車(AGV)
4.3 迴轉工作檯
4.3.1 數控迴轉工作檯
4.3.2 分度工作檯
第5章 加工中心本體設計
5.1 支承件的基本要求
5.2 加工中心支承件典型結構
5.2.1 床身
5.2.2 立柱
5.3 結構工藝性
5.4 支承件的動態特性
5.4.1 動態特性分析
5.4.2 改善支承件動態特性的措施
5.5 導軌設計
5.5.1 對導軌的基本要求
5.5.2 滑動導軌
5.5.3 滾動導軌
5.5.4 提高導軌耐磨性的措施
5.6 加工中心的精度檢驗
5.6.1 工具機幾何精度檢驗
5.6.2 工具機定位精度檢驗
第6章 位移檢測裝置
6.1 位移測量裝置的特點
6.1.1 檢測裝置的分類
6.1.2 數控測量裝置的性能指標及要求
6.2 感應同步器
6.2.1 感應同步器的結構
6.2.2 感應同步器的工作原理
6.2.3 感應同步器的安裝與接長
6.2.4 感應同步器主要特點
6.3 旋轉變壓器
6.4 光柵
6.4.1 光柵的構造
6.4.2 工作原理
6.4.3 光柵測量電路
6.4.4 光柵檢測裝置的特點
6.5 磁柵
6.6 脈衝編碼器
第7章 加工中心控制系統
7.1 加工中心控制系統的特點和組成結構
7.1. 加工中心控制系統的特點
7.1.2 加工中心數控裝置的結構
7.1.3 典型數控系統體系結構
7.1.4 數控系統的軟體結構
7.2 加工中心主軸驅動與控制
7.2.1 直流主軸驅動系統
7.2.2 交流主軸驅動系統工作原理
7.2.3 交流模擬主軸驅動系統
7.2.4 交流數字主軸驅動系統
7.2.5 主軸定位控制
7.3 加工中心進給伺服驅動與控制
7.3.1 直流伺服驅動系統
7.3.2 交流伺服驅動系統
7.3.3 交流數字伺服系統
7.4 加工中心CNC的基本結構及其連線
7.4.1 加工中心CNC的基本結構
7.4.2 加工中心(7,NC的連線
7.5 加工中心上的可程式控制器
7.5.1 加工中心上P1C的功能
7.5.2 加工中心上P1C的形式
7.5.3 FANUC內置式P1C(PMC)
7.5.4 FANUC PMC在加工中心控制中的套用
第8章 加工中心液壓、氣動系統
8.1 概述
8.1.1 氣、液壓傳動的特點
8.1.2 液壓和氣壓系統在加工中心中的功能
8.1.3 液壓系統和氣壓系統的組成和工作原理
8.2 液壓傳動系統中幾種常見迴路的工作原理
8.2.1 能源迴路(供油迴路)
8.2.2 壓力控制迴路
8.2.3 速度控制迴路
8.2.4 方向控制迴路
8.3 典型加工中心氣動、液壓系統
8.3.1 工作檯交換支路
8.3.2 工作檯夾緊支路
8.3.3 刀具交換支路
8.3.4 主軸松刀支路
8.4 加工中心潤滑與冷卻系統
8.4.1 潤滑的作用及其分類
8.4.2 加工中心的潤滑
8.4.3 加工中心冷卻系統
參考文獻
