攻絲要點
攻絲（2）工件夾位置要正確，儘量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。
（3）在攻絲開始時，要儘量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不鏽鋼，可用30號機油或硫化油。
（7）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先鏇入已攻出的螺紋中，至不能再鏇進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手鏇出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
（10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不鏽鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
剛性攻絲
又稱“同步進給攻絲”。剛性攻絲循環將主軸鏇轉與進給同步化，以匹配特定的螺紋節距需要。由於往孔中的進給是同步化的，因此在理論上講不能採用帶任何張力壓縮的整體絲錐夾。但是，在實際生產中這方面所存在的問題是，工具機無法與正在使用的特定絲錐節距精確匹配。在工具機所加工的螺紋與絲錐實際節距之間總存在細微的差異。如果採用整體絲錐夾，則該差異對絲錐壽命以及螺紋質量具有決定性的影響，因為在絲錐上要施加額外的軸向作用力。
如果採用帶張力壓縮浮動的絲錐夾，則絲錐壽命以及螺紋質量將大大提高，因為消除了絲錐上這些額外的軸向作用力。對傳統張力壓縮絲錐夾存在的問題是，它們會引起攻絲深度方面較大的變化。隨著絲錐變鈍，將絲錐啟動到孔內所需要的壓力增加，在絲錐開始切削之前在絲錐驅動器內所用的壓縮行程更大。結果是攻絲深度較淺。
剛性攻絲的主要優點之一是在盲孔加工中可以精確控制深度。為了精確而一致地加工工件，需要採用具有足夠補償的絲錐夾來實現較高的絲錐壽命，而不在深度控制方面引起任何變化。
攻絲加工中也需要專業的潤滑劑，能有效減少工件與絲攻的摩擦，降低磨損，具有強韌的油膜，防止工件表面擦傷和起皺，能有效提高工作質量與工作效率。同時抑制溫度上升，減少燒結和卡咬的產生等作用，延長模具使用壽命，保護工具，抑制黑色油泥的產生，不腐蝕工件；冷卻效果卓著。
在攻絲中選擇適合的潤滑劑很重要，在不需要清洗的場合，要用自淨性的攻絲潤滑劑，對於難加工的工件，需要用純油性的攻絲油。
攻絲速度參考
| 被 削 材 | 切 削 速 度 （m/min） | |||||
| HT | SFT | POT | 超硬絲攻 | 無滿絲攻 | ||
| 低炭素鋼 | CO.2%以下 | 8～13 | 8～13 | 15～25 | --- | 8～13 |
| 中炭素鋼 | CO.25～0.40% | 7～12 | 7～12 | 10～15 | --- | 7～10 |
| 高炭素鋼 | c0.40% | 6～9 | 6～9 | 8～13 | --- | 5～8 |
| 合 金 鋼 | SCM | 7～12 | 7～12 | 10～15 | --- | 5～8 |
| 調 質 鋼 | HRC25～45 | 3～5 | 3～5 | 4～6 | --- | --- |
| 不 銹 鋼 | SUS | 4～7 | 5～8 | 8～13 | --- | 5～10 |
| 析出硬化型不鏽鋼 | 17-4PH.17-7PH | 3～5 | 3～5 | 4～6 | --- | --- |
| 工 具 鋼 | SKD | 6～9 | 6～9 | 7～10 | --- | --- |
| 鑄 鋼 | SC | 6～11 | 6～11 | 10～15 | --- | --- |
| 鑄 鐵 | FC | 10～15 | --- | --- | 10～20 | --- |
| FCD | 7～12 | 7～12 | 10～20 | 10～20 | --- | |
| 銅 | Cu | 6～9 | 6～11 | 7～12 | 10～20 | 7～12 |
| 黃銅.黃銅鑄物 | Bs.BsC | 10～15 | 10～20 | 15～25 | 15～25 | 7～12 |
| 青銅.青銅鑄物 | PB.PBC | 6～11 | 6～11 | 10～20 | 10～20 | 7～12 |
| 鋁 壓 延 材 | AL | 10～20 | 10～20 | 15～20 | --- | 10～20 |
| 鋁合金鑄物 | AC.ADC | 10～15 | 10～15 | 15～20 | 10～20 | 10～15 |
| 鎂合金鑄物 | MC | 7～12 | 7～12 | 10～15 | 10～20 | --- |
| 熱硬化性塑 | 10～20 | --- | --- | 15～25 | ||
| 熱可塑性塑 | 10～20 | 10～15 | 10～20 | 10～20 | --- | |
